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捻线工工艺操作规程

文件名称：捻线工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事捻线工艺操作的人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保捻线工艺过程中的安全，减少事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应具备一定的专业知识，经过培训后方可上岗。规程包括设备操作、物料管理、环境安全、应急处理等方面，要求操作人员严格遵守，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免长发进入机器造成危险。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或磨损现象，确保设备处于良好状态。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时紧固。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查电气设备绝缘是否良好，防止漏电事故发生。

3.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需原料、辅料和工具齐全。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.准备好清洁的物料容器，避免污染。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，严禁带入。

b.确保操作区域通风良好，保持空气流通。

c.检查地面是否有积水、油污或其他滑倒隐患，及时清理。

d.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否处于可用状态。

5.工作指导：

a.阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

b.参加培训，学习捻线工艺的操作流程和安全注意事项。

c.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

6.检查设备运行状态：

a.开启设备，观察是否有异常声响、振动或温度升高。

b.检查设备运行是否平稳，是否存在故障。

c.如发现异常，应立即停止操作，报告上级，待故障排除后方可继续。

7.确认操作环境：

a.检查操作区域是否有危险标志，确保操作人员知晓。

b.确认操作区域是否存在交叉作业，避免发生碰撞。

c.确认操作区域光线充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备状态检查，确认设备无异常。

b.根据物料清单，将原料和辅料放置在指定的位置，确保物料整齐有序。

c.按照设备操作手册的指导，开启设备，进行预热。

d.预热完成后，开启进料系统，开始投料。

e.在设备运行过程中，监控物料输送和捻线过程，确保操作稳定。

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

g.操作结束前，关闭进料系统，停止投料。

h.关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，密切观察设备运行状况和物料变化。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

d.操作人员应保持操作区域清洁，不得在工作区域内进食、吸烟或乱扔垃圾。

e.操作人员应佩戴好个人防护装备，确保自身安全。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

i.报告上级，等待维修人员处理。

ii.如能自行排除故障，应按照维修手册进行操作。

b.物料异常：检查物料质量，如发现不合格物料，应立即停止操作，隔离不合格物料，并报告相关部门。

c.环境异常：如发现操作区域存在安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取措施消除隐患。

d.人员伤害：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.机器转速、压力、温度等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.物料输送顺畅，无堵塞现象。

d.设备各部件无漏油、漏气、漏水现象。

e.电气系统无短路、过载等异常情况。

f.操作面板显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.机器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.压力异常波动，可能是液压系统泄漏或调节不当。

e.温度异常升高，可能是电机过载或润滑不良。

f.物料输送不畅，可能是输送带磨损或堵塞。

g.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接触不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有