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建筑材料采购与质量验收规范

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。为确保工程质量，规范建筑材料的采购行为与质量验收程序，特制定本规范。本规范旨在为相关从业人员提供一套系统、严谨且具可操作性的指导原则，以从源头上控制材料质量，保障工程建设的顺利进行。

一、材料采购管理

材料采购是质量控制的首要环节，应遵循“质量优先、价格合理、信誉良好、服务周到”的原则，建立健全采购管理制度和流程。

（一）供应商的选择与评估

供应商的选择是采购工作的基石。应对供应商进行全面、客观的评估，而非仅仅考量价格因素。

1.资质审查：严格审查供应商的营业执照、生产许可证、相关产品的出厂合格证、检验报告等资质证明文件，确保其具备合法的生产经营资格和相应的产品质量保证能力。对于国家实行生产许可证或强制性认证的产品，必须提供相应证书。

2.业绩与信誉：调查供应商的过往业绩、市场口碑及履约情况。可通过查阅其供货历史、用户反馈、行业评价等方式，评估其商业信誉和合同履约能力。优先选择在行业内有良好声誉、供货稳定、质量可靠的供应商。

3.生产能力与技术水平：了解供应商的生产规模、技术装备、工艺水平及研发能力，判断其是否能满足工程对材料数量和质量的持续需求，以及应对特殊或紧急供货的能力。

4.质量保证体系：考察供应商是否建立并有效运行质量管理体系，如是否通过相关质量管理体系认证。了解其原材料控制、生产过程质量控制、成品检验等环节的管理措施。

5.合作与服务：评估供应商的售前、售中及售后服务能力，包括技术支持、供货周期保障、问题处理效率等。建立与优质供应商的长期战略合作关系，有助于提升采购效率和质量稳定性。

6.合格供应商名录：建立并动态管理合格供应商名录，定期对名录内供应商进行复评，对不合格者及时清退。

（二）采购计划与合同管理

1.采购计划编制：根据工程设计文件、施工组织设计和进度计划，编制详细的材料采购计划。采购计划应明确材料的名称、规格型号、数量、质量标准、技术参数、供货时间、交货地点及验收要求等。计划编制需充分考虑市场供应情况和运输条件，确保材料供应的及时性和连续性。

2.采购合同签订：采购合同是明确供需双方权利义务的法律文件，必须严谨规范。合同内容应至少包含：

*材料的名称、品牌、规格型号、数量、计量单位；

*质量标准及验收依据（应明确引用的国家标准、行业标准或双方约定的技术条件）；

*包装标准与要求；

*交货方式、运输方式、交货地点及交货期限；

*单价、总价及结算方式、付款期限；

*验收方法、提出异议的期限和方式；

*违约责任和争议解决方式；

*双方认为需要约定的其他条款，如样品确认、售后服务等。

合同签订前，应进行法律和商务评审，确保合同条款的合法性、完整性和严密性。

（三）材料生产过程的质量控制（必要时）

对于重要结构材料或有特殊要求的材料，可根据需要对供应商的生产过程进行监督和抽查。通过驻厂监造、不定期巡查等方式，了解材料的生产工艺、质量控制措施的落实情况，及时发现并协助解决可能出现的质量问题，确保产品符合合同约定。

二、材料质量验收

材料进场验收是防止不合格材料用于工程的关键关口，必须坚持“验明正身、有据可查、合格放行”的原则，严格按照规定程序进行。

（一）验收依据

材料验收应以国家现行的法律、法规、标准规范、设计文件、经审批的施工组织设计或施工方案、采购合同及技术协议、产品合格证、出厂检验报告等为依据。若合同约定的质量标准高于国家标准或行业标准，应以合同约定为准。

（二）验收程序与内容

1.进场通知与外观检查：材料进场时，供应商应提前通知采购方及监理单位（若有）。验收人员应对材料的外观、包装、标识等进行直观检查。

*外观：检查材料是否有破损、变形、锈蚀、裂纹、污染等缺陷，色泽是否均匀一致。

*包装：检查包装是否完好，有无潮湿、破损、泄漏等情况，包装上的标识是否清晰、完整。

*标识：核对材料的品牌、名称、规格型号、生产日期或批号、生产厂家等标识是否与采购合同及随货资料一致。

2.资料核查：严格核查随货同行的质量证明文件，主要包括：

*产品合格证：应由生产厂家出具，注明产品名称、规格型号、批号、生产日期、执行标准等。

*出厂检验（试验）报告：应由生产厂家的质量检验部门出具，内容应包括各项性能指标的检验结果。

*其他必要文件：如进口材料的报关单、商检证明；新型材料的省级及以上技术鉴定文件等。

资料应齐全、真实、有效，复印件应加盖供应商公章并注明原件存放处。

3.数量清点：按照合同约定的计量单位和数量，对进场材料进行清点核实，确保数量准确无误。

4.见证取样与送检：对于国家规定或合同