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数控加工能耗与效率的帕累托优化算法设计1

数控加工能耗与效率的帕累托优化算法设计

摘要

随着制造业数字化转型的深入推进，数控加工已成为现代制造系统的核心环节。然

而，数控加工过程中的高能耗与低效率问题日益凸显，成为制约制造业绿色可持续发展

的重要因素。本报告提出了一种基于帕累托优化的数控加工能耗与效率协同优化算法

设计，通过建立多目标优化模型，实现能耗与效率的平衡优化。研究采用理论分析与实

验验证相结合的方法，构建了包含能耗特性分析、效率评估指标体系、帕累托前沿求解

算法在内的完整技术体系。实验结果表明，该算法能够在保证加工质量的前提下，平均

降低能耗15.3%，提高生产效率12.7%，为制造业绿色智能制造提供了有效的技术解决

方案。本研究符合国家”双碳”战略目标，对推动制造业高质量发展具有重要意义。

1引言

1.1研究背景与意义

制造业作为国民经济的支柱产业，其能源消耗占全国总能耗的比重超过50%，其中

数控加工环节的能耗占比达到制造业总能耗的30%以上。根据《中国制造2025》战略

规划，到2025年制造业单位工业增加值能耗需比2015年降低34%，这一目标的实现

亟需技术创新驱动。数控加工作为现代制造系统的核心环节，其能耗与效率优化直接关

系到整个制造系统的资源利用效率和生产效益。传统数控加工优化研究多聚焦于单一

目标（如效率最大化或能耗最小化），忽略了二者之间的内在矛盾与协同关系，导致优

化效果有限。帕累托优化理论为解决多目标冲突问题提供了有效途径，通过构建非支配

解集，可实现能耗与效率的平衡优化，对推动制造业绿色转型具有重大理论价值和实践

意义。

1.2国内外研究现状

国外学者在数控加工能耗优化方面起步较早，德国亚琛工业大学开发的ECOCUT

系统能够实时监控加工能耗，但优化算法较为简单；美国密歇根大学提出的能耗模型考

虑了切削参数与能耗的关系，但未涉及效率协同优化。国内研究方面，华中科技大学开

发的智能数控系统实现了部分能耗优化功能，但缺乏系统性理论支撑；上海交通大学提

出的绿色加工参数优化方法局限于特定工艺场景。现有研究普遍存在三个问题：一是能

耗与效率优化割裂，未形成协同优化机制；二是优化算法实时性不足，难以满足动态加

工需求；三是缺乏普适性模型，难以推广到不同加工场景。本研究旨在通过帕累托优化

理论的应用，突破现有研究局限，构建系统化的数控加工能耗与效率协同优化体系。

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1.3研究内容与创新点

本研究的核心内容是设计一种基于帕累托优化的数控加工能耗与效率协同优化算

法，具体包括：建立数控加工能耗特性分析模型，构建效率评估指标体系，设计多目标

优化求解算法，开发原型验证系统。主要创新点体现在三个方面：一是提出基于能量流

分析的能耗建模方法，突破了传统经验模型的局限性；二是构建了包含时间效率、资源

效率和质量效率的多维度效率评估体系；三是设计了改进的NSGAIII算法，提高了帕

累托前沿求解的收敛性和分布性。这些创新点形成了完整的技术闭环，为数控加工绿色

优化提供了新的理论框架和实用工具。

2政策与行业环境分析

2.1国家政策导向分析

国家”十四五”规划明确提出要”推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，将制造

业绿色转型作为战略重点。《工业领域碳达峰实施方案》要求到2025年规模以上工业单

位增加值能耗比2020年下降13.5%。工信部发布的《智能制造发展规划》强调要”推动

绿色制造技术与智能制造技术融合创新”。这些政策为数控加工能耗与效率优化研究提

供了强有力的政策支持。同时，国家重点研发计划”制造基础技术与关键部件”重点专项

中专门设立了”绿色制造关键技术”方向，为本研究提供了经费支持渠道。政策环境的利

好为技术成果转化创造了良好条件，预计未来五年相关技术市场规模将保持年均25%

以上的增长率。

2.2行业发展趋势研判

全球数控机床市场规模预计2025年将达到1150亿美元，其中节能高效型机床占

比将超过40%。根据中国机床工具工业协会数据，2022年我国数控机床产量达到32.6

万台，同比增长8.7%，但高端产品国产化率不足30%。行业呈现出三大发展趋势：一

是智能化程度不断提高，数控系统正从单一控制