喷锚支护专项施工技术方案.docxVIP

喷锚支护专项施工技术方案

一、总则

1.1编制目的

为规范喷锚支护工程的施工行为，明确施工工艺、质量标准、安全措施及管理要求，确保支护结构的安全可靠，保障工程顺利进行，特制定本专项施工技术方案。

1.2编制依据

本方案编制主要依据以下文件、规范及现场实际情况：

1.国家及地方现行相关法律法规、标准规范（如《建筑边坡工程技术规范》、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》等）；

2.本工程的岩土工程勘察报告；

3.本工程的设计图纸及相关技术文件；

4.现场踏勘所获取的地形、地貌、周边环境等资料；

5.施工单位现有的技术力量、设备能力及类似工程经验。

1.3适用范围

本方案适用于本工程指定区域的喷锚支护施工，包括锚杆（索）施工、喷射混凝土施工、钢筋网铺设等相关作业。

1.4施工原则

1.安全第一，预防为主：严格执行各项安全生产规章制度，确保施工过程无安全事故。

2.质量为本，精益求精：严格控制各道工序质量，确保支护结构达到设计要求。

3.因地制宜，动态调整：根据现场地质条件的变化，及时与设计、监理单位沟通，必要时调整施工参数。

4.高效有序，文明施工：合理组织施工，优化资源配置，减少对周边环境的影响。

二、工程概况

2.1工程简介

简述本工程的名称、地点、建设规模及喷锚支护在本工程中的作用和重要性。明确喷锚支护的具体部位、范围及工程量（可描述性说明，如“某边坡”、“某基坑侧壁”等）。

2.2地质水文条件

根据勘察报告，简述支护区域的岩土体分布特征，如主要土层或岩层的类型、厚度、物理力学性质（如黏聚力、内摩擦角、天然重度等，可描述为“中等风化砂岩”、“粉质黏土”等）。说明地下水情况，包括地下水位埋深、含水层性质、涌水量大小及对施工的影响。

2.3支护设计参数

概述喷锚支护的主要设计内容：

1.锚杆（索）：类型（如全长粘结型锚杆、摩擦型锚杆）、材质、直径、长度、间距、排距、倾角。

2.喷射混凝土：强度等级、厚度、配合比（水泥、砂、石、水及外加剂的要求）。

3.钢筋网：规格、间距、搭接长度及保护层厚度。

4.其他构造要求（如锚杆封头、排水措施等）。

三、施工准备

3.1技术准备

1.组织技术人员熟悉设计图纸、勘察报告及相关规范，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确操作规程和质量标准。

3.进行施工测量放线，确定支护范围、锚杆孔位、标高控制线等，并做好标记。

4.制定施工监测方案，明确监测项目、测点布置、监测频率和预警值。

3.2现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地不积水。

2.划分材料堆放区、加工区、机械设备停放区，确保材料堆放有序，加工方便。

3.根据施工总平面图，接通施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

4.搭建必要的临时设施，如办公室、材料库房、工人休息室等（如需要）。

3.3材料准备

1.锚杆及钢筋：锚杆、钢筋网等钢材进场时，必须核对其规格、型号，并查验出厂合格证、质保书，同时按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。

2.水泥：选用符合设计要求的水泥品种、强度等级，进场时需有出厂合格证和复试报告。

3.砂石料：细骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求；粗骨料宜采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于规定值。进场后需进行检验。

4.外加剂：根据设计和施工需要选用，如速凝剂、减水剂等，其性能应符合国家标准，并与水泥有良好的相容性，使用前需进行试验。

5.水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用污水或含有害物质的水。

所有进场材料均需分类堆放，并做好标识，防止混用和污染。

3.4机械设备准备

根据施工工艺要求，配备以下主要机械设备，并进行检查、调试，确保性能完好：

1.钻孔设备：锚杆钻机（如气动锚杆钻机、液压钻机等）、钻头、钻杆。

2.注浆设备：注浆泵、搅拌机、灰浆桶。

3.喷射混凝土设备：混凝土喷射机（干式或湿式）、空压机、搅拌机、上料机。

4.钢筋加工设备：切割机、弯曲机、电焊机。

5.测量仪器：水准仪、全站仪、测绳、钢卷尺等。

6.其他辅助设备：水泵、风镐、铁锹、手推车等。

3.5人员准备

组建项目经理部，明确各岗位职责。配备经验丰富的技术负责人、安全员、质检员、施工员。施工班组需配备熟练的钻工、注浆工、喷射手、钢筋工、电焊工等，并进行岗前培训和安全教育。特种作业人员必须持证上岗。

四、主要施工工艺流程及操作要点

4.1总体施工流程

测量放线→工作面清理→（必要时）初喷混凝土→锚杆孔位定位→锚杆钻孔→清孔→锚杆安装→