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铸管工岗位应急处置操作规程

文件名称：铸管工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铸管工岗位在生产过程中遇到紧急情况时的应急处置操作。

2.目的：明确铸管工岗位在发生紧急情况时的应急处置流程，确保人员安全、设备完好，最大限度地减少事故损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铸管工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对铸管设备进行全面检查，包括铸管机、冷却水系统、液压系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、异常振动等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，确保空气中的有害气体和粉尘浓度符合国家标准。

b.操作区域应设有明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

c.操作现场应有足够的照明，确保操作人员能够看清工作细节。

d.设备周围应留有足够的安全距离，防止误操作和意外伤害。

4.应急预案：操作人员应熟悉本规程及应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

5.应急物资：操作现场应配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、沙袋等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.人员培训：操作人员应接受专业的安全操作培训，掌握应急处置的基本技能和知识。

7.操作前沟通：操作前，操作人员应与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认操作计划、安全措施及注意事项。

三、操作步骤

1.操作顺序：

a.穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认无异常。

b.启动铸管机，进行空载试运行，观察设备运转是否平稳。

c.检查冷却水系统、液压系统是否正常，确保无泄漏。

d.检查电气控制系统，确认操作面板指示灯正常，按钮功能完好。

2.操作方式：

a.根据生产计划，调整铸管机参数，如转速、压力等。

b.启动冷却水系统，确保冷却效果达到要求。

c.按照操作规程，逐步完成铸造、冷却、切割等工序。

3.关键点：

a.在调整铸管机参数时，应确保参数设置合理，避免设备过载或损坏。

b.操作冷却水系统时，注意观察水温，防止水温过高或过低影响铸管质量。

c.在切割铸管时，确保切割速度适中，防止因切割过快或过慢导致铸管表面不平整。

d.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.操作完毕后，关闭所有设备，清理现场，确保无安全隐患。

4.注意事项：

a.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

b.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

c.发现设备故障或安全隐患，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

d.操作结束后，对设备进行保养，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统压力和温度在正常范围内，冷却水温度适宜。

c.电气控制系统工作正常，按钮和指示灯响应灵敏。

d.铸管质量符合标准，表面光滑，无裂纹、气孔等缺陷。

e.操作区域整洁，无油污、锈蚀等痕迹。

f.操作人员能够清晰观察到设备运行状况，无遮挡物。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、运行不稳定等情况。

b.各系统压力和温度异常，冷却水温度过高或过低。

c.电气控制系统故障，按钮失灵或指示灯异常。

d.铸管质量不符合标准，出现裂纹、气孔、变形等缺陷。

e.操作区域出现油污、锈蚀、损坏的部件等。

f.操作人员视线受阻，无法清晰观察设备运行状况。

3.异常处理：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整压力、温度，检查电气系统等。

c.如无法自行处理，应立即上报，并联系维修人员进行专业维修。

d.在设备恢复正常之前，不得重新启动设备。

e.对异常原因进行详细记录，分析原因，防止类似问题再次发生。

4.定期检查：

a.定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.对检查中发现的问题及时处理，防止设备在运行中发生故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对铸管机进行空载试运行，检查设备各部件是否协调运作。

b.检测冷却水系统流量和压力，确保冷却效果符合要求。

c.测试液压系统的工作压力和流量，验证系统是否稳定。

d.检查电气控制系统，包括PLC程序、传感器和执行器的工作状态。

e.对铸管质量进行抽样检测，包括尺寸、表面质量、机械性能等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对铸管机参数进行调整，