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金箔制作工岗位标准化操作规程

文件名称：金箔制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金箔制作工岗位的操作流程。其目的在于规范金箔制作过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过本规程的实施，旨在提升金箔制作工艺的标准化水平，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对金箔制作设备进行全面的检查，包括但不限于压延机、切割机、烘干设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.工具准备：检查并准备所需的工具，如剪刀、尺子、刮板等，确保工具锋利、完好，以便于操作。

5.原材料检查：对金箔原材料进行检查，确保其质量符合要求，无杂质、无损坏。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解金箔制作工艺流程、设备操作规范及安全注意事项。

8.环境监测：定期对操作场所进行环境监测，确保空气质量、噪音等指标符合国家标准。

三、操作步骤

1.准备金箔材料：取出所需规格的金箔材料，检查其完整性和厚度，确保无损坏。

2.设备预热：启动压延机，预热至设定温度，通常为200-250℃，保持恒温。

3.投放金箔：将金箔材料缓慢放入压延机的进料口，确保材料平整。

4.压延过程：启动压延机，金箔经过一系列压延和拉伸工序，厚度逐渐减小，达到所需规格。

5.切割金箔：使用切割机对压延后的金箔进行切割，注意切割时保持均匀，避免撕裂。

6.烘干处理：将切割好的金箔放入烘干设备中，温度控制在60-80℃，烘干时间根据厚度调整，一般为1-3小时。

7.检查质量：烘干后的金箔应检查其表面是否平整、颜色是否均匀，有无气泡、裂纹等缺陷。

8.包装存储：将合格的金箔进行包装，使用防潮、防静电的包装材料，并存放在干燥、通风的环境中。

9.清理设备：操作结束后，清理压延机、切割机等设备，保持设备清洁，预防锈蚀。

10.安全检查：操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，进行检查和处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-压延机：运行平稳，无异常噪音，压延压力稳定，金箔表面无明显划痕。

-切割机：切割动作顺畅，无卡顿现象，切割边缘整齐，无毛刺。

-烘干设备：温度控制精确，烘干均匀，金箔表面无水珠，无受潮现象。

-照明设备：亮度适宜，无故障，确保操作人员视线清晰。

-气源系统：气源稳定，压力正常，无泄漏，确保设备正常运行。

-控制系统：响应迅速，操作界面清晰，参数设置准确。

2.异常状态：

-压延机：出现噪音、震动，压延压力不稳定，金箔表面出现划痕或气泡。

-切割机：切割速度不均匀，出现卡顿，切割边缘不平整，有毛刺。

-烘干设备：温度异常波动，烘干不均匀，金箔表面有水珠或受潮。

-照明设备：亮度不足或突然熄灭，出现故障。

-气源系统：气源压力不稳定，有泄漏现象，影响设备正常运行。

-控制系统：反应迟缓，参数显示错误，系统崩溃。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，检查设备原因，并及时报告给维修人员。同时，采取必要的措施防止异常状态扩大，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-金箔厚度测试：使用厚度计对金箔进行测量，确保其厚度符合标准规格。

-金箔表面质量检查：通过目视检查或放大镜观察，检查金箔表面是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

-烘干效果测试：测量金箔的含水率，确保烘干效果达到要求。

-压延效果测试：检查金箔的延展性和均匀性，确保压延过程正常。

2.调整程序：

-调整压延机：根据金箔厚度和表面质量调整压延机的压力和速度，确保金箔均匀压延。

-调整切割机：调整切割机的速度和切割深度，确保切割边缘整齐且无毛刺。

-调整烘干设备：根据金箔的含水率和烘干效果调整烘干温度和时间，确保烘干均匀。

-调整照明设备：根据操作环境调整照明设备的亮度，确保操作人员视线清晰。

-调整气源系统：检查气源压力，必要时调整气压，确保气源稳定。

-调整控制系统：检查控制系统参数设置，确保设备运行参数准确。

3.调整步骤：

-首先进行初步测试，确定需要调整的参数范围。

-根据测试结果，逐步调整设备参数，每次调整后进行测试验证。

-记录每次调整后的测试结果，