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光伏电站建设中的几点必要检测项目
原创無PV天空2020-11-1709:00
光伏电站的主要设备是有:光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、箱变等组成。
但在电站设备及产品质量上,由于生产厂商较多,工艺流程、原材料品质及价格有差异,带来了产品质量不同,甚至有些不符合电站搭建技术要求;另外在电站施工操作及管理上还存在着随意性和不规范施工现象,这样就对电站带来了建设及设备质量出现问题,轻则会造成光伏电站主要设备达不到使用年限,电站发电量达不到设计要求,重则可致发生严重的安全事故。
因此,把控好电站建设质量检测关尤为重要。下面简单介绍下电站建设中的几项监控点:
一、组件方面
主要进行以下几项监测点:
1.驻厂监造
在生产过程中需要安排专业人员到组件厂家现场监造,管控过程质量,并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。
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从组件发货源头上控制光伏组件的质量,保证电站最核心发电单元的质量并确保电站主要发电性能。
2.组件到货检测
光伏组件在出厂前的最后一道测试工序后又经过打包、长途运输、卸货、倒运等,在任何一道工序都可能会造成外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。
当项目地人员拿到光伏组件的时候,打开包装要对组件做以下三点检查。
第一点检查光伏组件铭牌。核对规格、型号、瓦数等是否和设计时候一致,如不符合建议立即更换。
第二点外观进行检查。看太阳能电池组件外观情况。看光伏组件表面是够色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等。再看组件外观封装情况,如是否出现电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等。出现以上不良情况建议更换。
第三点检查光伏组件标识。确保正负极连接正确,应用万用表验证一下,以防止标识错误现象。验证方法是:数字万用表的红黑表笔,分别接触太阳能电池组件两个电极,显示为正值则红标比对应电极为负,其他正负极检验方式同此。
这里要注意,在对光伏组件检查正常的情况下,对太阳能电池组件进行检测,一般测试项目有开路电压、短路电流。测量时安装人员必须比对太阳能电池厂家的技术手册,根据组件参数对每个太阳能电池组件进行检测,检测太阳能电池参数值应符合产品出厂指标。
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到货检测阶段主要是对卸货后的组件进行EL测试、功率测试及外观检查。其中EL隐裂测试尤为重要,组件的隐裂、破碎等现象会对电站后期的发电性能产生极大影响。
3.组件安装后的检测
到货检测合格后的组件,由于施工人员的安装不专业、操作不当,在安装过程中很容易造成组件隐裂、破碎和组件的背板划伤。一旦组件中的电池片发生隐裂、破碎等现象极容易造成功率衰减和形成热斑的风险;背板产生划伤,即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。因此对安装到支架上的组件要现场进行外观检查和EL测试。
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综上可知:如果光伏组件进行过到货检测,可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题;光伏组件进行安装后检测,可以判定安装过程是否造成组件出现质量问题。这样就很大程度的避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件质量问题引起的分歧;为组件25年的质保提供技术依据。
?二、发电系统失配检测?
光伏组件在串、并联使用时,如果安装中没有按照要求进行安装导致高低电流档位混装在一个组串内,或不同功率档位安装在同一组串内,使得串、并联后的输出总功率往往小于各个单体太阳能电池输出功率之和,形成电池组串的失配,主要测试:
(1)组串内组件失配损失:断开组串,测试每块组件的I-V曲线及功率;测试整个组串的I-V曲线及功率,两个值进行对比。参考限值≤1%。
(2)组串并联的失配损失:断开选定汇流箱,测试每个组串的工作电压、工作电流;接通汇流箱,记录工作电压,工作电流,两个值进行对比。参考测试值≤2%。
(3)汇流箱并联失配损失:断开逆变器,测试每个汇流箱工作电压、工作电流;接通逆变器输入,测试逆变器输入端工作电压、工作电流,两个值进行对比。参考限值≤2%。
三、红外线热相仪检测
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电站并网后,要及时进行热成像检测,由于线缆联接点虚接不实或电缆配比不合理,长时间运行,接触点会高温发热造成电缆线绝缘下降,容易烧毁线缆或发生火灾。因此对汇流箱、电器设备接线头、直流线组件间连接器,逆变器接线连接点等处都应进行热成像扫描检测,及时发现“热点”,以免造成不必要损失。
四、交直流线损检测
对电缆质量及敷设进行线损检测,防止因线缆质量,敷设线缆不合理,造成线损过大影响发电量,对线损检测是十分必要的。
1.直流线线损测试:
首先,测试组串到汇流箱,测试组串出口电压,汇流箱入口电压和该组串电流,线损参考值为≤1.5%;而后,测试汇流箱到逆变器,测试汇流箱出口电压,逆变器入口电压和该汇流箱电流测试参考值为≤1.5%。
2.交流线损测试:
测试逆变器到汇流箱,汇流箱到变压器,变压
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