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塔吊安全操作规范与风险防控

在现代工程建设领域，塔吊作为不可或缺的重型起重设备，其高效运转直接关系到工程进度与成本控制。然而，这份“高空巨人”的力量背后，潜藏着不容忽视的安全风险。每一起塔吊安全事故，不仅可能造成巨大的经济损失，更会带来无法挽回的生命代价。因此，深入理解并严格执行塔吊安全操作规范，构建科学有效的风险防控体系，是每一位工程建设参与者的核心职责与使命。本文将从操作规范的核心要点与风险防控的实践策略两方面，展开系统性阐述。

一、塔吊安全操作规范：严谨为基，细节致胜

塔吊操作绝非简单的机械操控，而是一项对操作者专业素养、责任心与经验判断均有极高要求的系统性工作。规范操作是安全的第一道防线，任何细微的疏忽都可能酿成灾难性后果。

（一）操作人员的基本素养与职责

塔吊司机与信号指挥员是塔吊作业安全的直接守护者。首先，必须确保所有操作人员均经过严格培训，持有效证件上岗，严禁无证操作或越权操作。操作人员应具备良好的身体素质，无妨碍高空作业的疾病，且在作业期间保持精神集中，严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗。除了过硬的操作技能，强烈的安全意识与责任心更为关键，要时刻将“安全第一”置于首位，对任何可能的风险保持警惕。

（二）作业前的准备与检查：防患于未然

“工欲善其事，必先利其器”。作业前的全面检查是杜绝机械故障引发事故的关键环节。

1.环境勘察：观察作业区域及周边环境，包括地面承载情况、障碍物（如高压线、建筑物）、天气状况（风速、能见度等），确认是否符合作业条件。

2.设备检查：这是核心环节，需逐项细致进行。包括塔身结构连接是否紧固、塔身垂直度是否在允许范围内；起重臂、平衡臂各部件有无变形、裂纹；钢丝绳的磨损、断丝情况，绳卡固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具、限位器（力矩、重量、高度、幅度限位器等）是否灵敏可靠；各传动机构运转是否正常，有无异响；液压系统压力是否正常，有无泄漏；电气系统是否完好，接地是否可靠等。

3.试运转：在正式作业前，应进行空载试运转，检查各机构动作是否平稳，制动是否灵敏有效，各操作手柄、按钮是否正常。

4.沟通确认：与信号指挥员明确吊装任务、吊装物体重量、吊点位置及指挥信号，确保双方对作业内容有清晰一致的理解。

（三）作业过程中的核心操作要点

作业过程是风险集中显现的阶段，操作人员需严格遵循操作规程，精准控制。

1.严格执行“十不吊”原则：这是行业内血的教训总结，必须铭记于心。包括：超载或物体重量不明不吊；指挥信号不明确或违章指挥不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊（如制动器失灵、安全装置失效等）；遇有拉力不清的埋置物件不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物不吊；容器内装的物品过满时不吊。

2.吊装指挥的协同配合：塔吊司机必须严格听从地面专职信号指挥员的指挥，信号应明确、统一（如使用对讲机需确保频道专用、清晰，辅助以旗语或手势）。在视线受阻或指挥信号不清时，司机有权拒绝起吊，并主动与指挥人员沟通确认。

3.平稳操作，避免冲击：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳进行，避免突然启动或制动，防止吊物摆动、冲击，引发失稳或构件损坏。吊物起升时，应先将其吊离地面约数十厘米，暂停检查，确认一切正常后方可继续提升。

4.关注吊物状态与周边环境：在整个吊装过程中，司机应密切关注吊物的平稳性，以及起重臂、吊钩、吊物与周围建筑物、设备、高压线等的安全距离，防止碰撞。严禁吊物从人员头顶上方通过。

5.恶劣天气的应对：遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘等恶劣天气，应立即停止作业，并将塔吊锚定或采取其他防风措施，人员撤离至安全地带。

（四）作业结束后的规范处置

作业完成后，并非万事大吉，规范的收尾工作同样重要。应将吊钩升至较高位置，起重臂转至顺风方向或非工作位置，小车收回至起重臂根部，切断电源。同时，清理作业现场，检查设备有无异常，并认真填写设备运行记录和交接班记录，将当班发现的问题及时上报并交接清楚。

二、塔吊作业风险识别与防控策略：未雨绸缪，系统施策

塔吊作业环境复杂多变，风险因素众多。有效的风险防控需要建立在对风险的精准识别之上，并采取针对性的、系统性的防控措施。

（一）主要风险类型识别

1.倾覆风险：多因基础不稳、超载、斜拉斜吊、大风天气未采取有效防风措施、塔吊附着装置失效或安装拆卸不当等原因引发，后果最为严重。

2.碰撞风险：包括塔吊之间的碰撞、塔吊与周边建筑物或设施的碰撞、吊物与其他物体的碰撞，主要源于操作失误、指挥不当、视野盲区或安全距离不足。

3.吊物坠落风险：因吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）损坏或连接不可