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路缘石安装施工方法

施工准备

1、材料要求

(1)路缘石:路缘石应符合设计要求,表面平整、无缺棱掉角、色泽一致,其抗压强度、抗折强度等性能指标需满足相关规范标准。每批路缘石进场时,需附带质量合格证明文件,并按规定进行抽检。

(2)水泥:采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,应有产品合格证和出厂检验报告,进场后按规定进行复试。

(3)砂:选用中砂,含泥量不大于3%,使用前应过筛。

(4)水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ/63的规定。

2、机具准备

装载机、小型运输车、切割机、振捣棒、抹光机、铁锹、铁镐、大锤、橡皮锤、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、线绳等。

3、作业条件

(1)道路基层已施工完成,并经检验合格,表面平整、坚实,符合设计及规范要求。

(2)测量放线已完成,在道路基层上已测放出路缘石安装控制线,直线段每10m设一桩,曲线段每5m设一桩,并在桩上标注出路缘石顶面标高。

(3)施工前对操作工人进行技术、安全交底,使其熟悉施工工艺和质量要求。

工艺流程

施工准备→测量放线→基层清理→砂浆垫层铺设→路缘石安装→勾缝→后背浇筑→养生

施工方法

1、施工准备

(1)做好路缘石进场验收工作,由现场管理人员通知相关人员对进场路缘石进行验收,由质量部牵头负责验收。

(2)铺设完成水稳层并验收合格后,方可进行路缘石安装基槽开挖。

2、测量放线

(1)根据设计图纸及现场控制点,使用经纬仪和水准仪精确测放出路缘石的安装位置和高程控制线。直线段桩距为10m,曲线段桩距为5m,必要时可加密桩点。

(2)在桩上用红漆标注出路缘石顶面设计标高,以此作为控制路缘石安装高程的依据。

3、基层清理

(1)采用人工配合机械的方式,将路缘石安装部位的基层表面的杂物、浮土、松散颗粒等清理干净。

(2)对于局部不平整的基层,应用铁镐或小型压路机进行修整,使其表面平整度偏差不超过±10mm。

4、砂浆垫层铺设

(1)按照设计要求的配合比,在现场设置的搅拌点进行砂浆搅拌。搅拌时应严格控制用水量,确保砂浆的和易性和稠度符合要求,搅拌时间不少于2min。

(2)采用人工摊铺的方式,将搅拌好的砂浆均匀铺设在清理后的基层上,垫层厚度一般为2-3cm,铺设宽度应比路缘石底座宽1-2cm。

(3)用刮板将砂浆表面刮平,并用木抹子搓毛,以增加与路缘石的粘结力。

5、路缘石安装

(1)路缘石在砌筑前,必须进行外观检查,要求不得有掉角、裂纹、崩边、表面蜂窝麻面、颜色不一致等现象。

(2)路缘石应从直线段或曲线段的起点开始安装,按照放线位置和高程控制线,将路缘石平稳地安放在砂浆垫层上。

(3)安装时根据测量放样的桩位,直线段每10m挂双线,曲线段5m挂双线控制路缘石的高程及平面线型,路口为5m一道。每50~100m左右对线型进行整体观测,对顶面平整度用5m铝合金尺进行自检,确保平面位置顺适、高程准确、表面平整。路缘石铺设安装时注意控制好每两块路缘石之间的连接竖缝,竖缝尽可能小。

(4)安装过程中,使用橡皮锤轻轻敲击路缘石,使其底部与砂浆垫层充分接触,并调整路缘石的位置和高程,确保相邻路缘石之间的缝隙均匀一致(一般控制在1-2cm),顶面平整,直线段顺直,曲线段圆滑。

(5)路缘石砌筑时卧底3cm厚1:2水泥砂浆,严格按照砂浆配合比进行搅拌,要求砂浆饱满,座浆密实,并按规范要求预留试块。

(6)对弯道部分路缘石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

6、勾缝

(1)路缘石安装完成一段(一般不超过50m)后,即可进行勾缝。勾缝前,先将相邻路缘石之间的缝隙内的杂物清理干净,并洒水湿润。

(2)采用M10水泥砂浆进行勾缝,勾缝应饱满、密实,表面应平整、光滑,不得有裂缝、空鼓等缺陷。勾缝深度一般为1-2cm,勾完缝后,用灰刀将多余的砂浆刮除,并及时清理路缘石表面的砂浆残渣。

7、后背浇筑

(1)路缘石勾缝完成后,进行后背浇筑。采用C15混凝土对路缘石后背进行浇筑,浇筑宽度一般为20-30cm,高度应与路缘石底座齐平。

(2)混凝土应分层浇筑,每层厚度不超过30cm,并用振捣棒振捣密实,确保混凝土与路缘石及基层之间紧密结合。振捣过程中,应避免振捣棒碰撞路缘石,防止其移位或损坏。

(3)混凝土浇筑完成后,用抹子将表面抹平,使其与路缘石侧面齐平。

8、养生

(1)路缘石安装及后背混凝土浇筑完成后,应及时进行养生。养生可采用覆盖土工布或草帘,并定期洒水保湿的方式,养生时间不少于7d。

(2)在养生期间,应封闭交通,禁止车辆和行人在已安装好的路缘石上行走或碾压,确保路缘石的安装质量。

质量标准

1、主控项目

(1)路缘石的材质、规格必须符合设计要求,检查产品质量合格证明文件及检验报告。

(2)路缘石必须安装稳固,直线段顺直

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