镁合金表面冷喷涂Al-α-Al₂O₃复合涂层：微观结构解析与性能洞察.docxVIP

镁合金表面冷喷涂Al-α-Al?O?复合涂层：微观结构解析与性能洞察

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为一种轻质金属材料，以其密度低、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性能好、易回收等诸多优点，在现代工业领域中占据着愈发重要的地位。在汽车制造行业，镁合金被广泛应用于发动机缸体、变速器壳体、轮毂等零部件的制造，可有效减轻汽车重量，降低燃油消耗，减少尾气排放，契合当前环保与节能的发展趋势。在3C产品领域，镁合金凭借其良好的散热性能、可加工性以及美观的金属质感，成为手机、笔记本电脑、平板电脑等产品外壳及内部结构件的理想材料，满足了消费者对产品轻薄化、高性能的追求。在航空航天领域，镁合金的低密度特性使其成为制造飞机机翼、机身结构件以及发动机部件的关键材料，有助于减轻飞行器重量，提高飞行性能、航程和有效载荷，提升航空航天装备的竞争力。

然而，镁合金的化学性质较为活泼，电极电位很负（-2.34V），这导致其耐蚀性较差。在潮湿的大气环境、含有腐蚀性介质的工业环境以及海洋环境中，镁合金极易发生腐蚀，表面会迅速生成疏松多孔的腐蚀产物，这些产物无法有效阻挡腐蚀介质的进一步侵蚀，从而加速了镁合金的腐蚀进程，严重影响其使用寿命和性能稳定性。同时，镁合金的硬度和耐磨性也相对较低，在摩擦磨损条件下，表面容易产生划痕、磨损，降低了其在一些需要承受摩擦和磨损的应用场景中的可靠性。这些性能短板在很大程度上限制了镁合金的广泛应用和进一步发展。

为了克服镁合金的这些缺点，提高其在各种复杂环境下的使用性能，对镁合金进行表面处理成为一种必要且有效的手段。表面涂层技术能够在镁合金表面形成一层具有特定性能的保护膜，隔绝镁合金基体与外界腐蚀介质的接触，从而显著提高其耐蚀性；同时，涂层还可以赋予镁合金更好的硬度、耐磨性等力学性能，拓宽其应用范围。冷喷涂技术作为一种新型的表面涂层制备技术，近年来受到了广泛关注。冷喷涂是利用高压气体将粉末粒子加速到超音速状态，使其在高速撞击基体表面时发生剧烈塑性变形，从而实现粒子与基体以及粒子之间的机械咬合和冶金结合，形成致密的涂层。与传统的热喷涂技术相比，冷喷涂过程中粒子温度较低，避免了因高温导致的涂层氧化、晶粒长大以及基体热变形等问题，能够更好地保留喷涂材料的原始性能，为制备高性能涂层提供了新的途径。

Al-α-Al?O?复合涂层结合了金属铝的良好导电性、导热性以及α-Al?O?陶瓷相的高硬度、高耐磨性和优异的化学稳定性等优点。在镁合金表面制备冷喷涂Al-α-Al?O?复合涂层，有望充分发挥两种材料的优势，实现性能的互补。一方面，金属铝相可以提供良好的导电性和导热性，同时在一定程度上增强涂层与基体之间的结合力；另一方面，α-Al?O?陶瓷相能够显著提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，有效保护镁合金基体。通过对冷喷涂工艺参数的优化以及对复合涂层微观结构的调控，可以制备出性能优异的Al-α-Al?O?复合涂层，为镁合金的表面防护和性能提升提供一种新的解决方案，对于推动镁合金在更多领域的广泛应用具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对镁合金表面涂层展开了大量深入的研究工作，旨在通过不同的涂层体系和制备工艺来提升镁合金的综合性能。在化学转化膜方面，通过将镁合金浸泡在特定的化学溶液中，使其表面发生化学反应，形成一层具有一定防护性能的转化膜，如铬酸盐转化膜、磷酸盐转化膜等。然而，铬酸盐转化膜中的六价铬具有毒性，对环境和人体健康造成危害，其应用受到了严格限制；磷酸盐转化膜的防护性能相对有限，难以满足一些对耐蚀性要求较高的应用场景。阳极氧化技术则是在电解质溶液中，通过外加电流使镁合金表面形成一层氧化膜，该氧化膜具有较好的硬度和耐蚀性，但膜层较薄，在复杂环境下的防护效果有待提高。

在金属涂（镀）层研究中，电镀、化学镀等方法被广泛应用于在镁合金表面制备金属镀层，如锌镀层、镍镀层等。电镀工艺可以获得均匀、致密的镀层，但需要消耗大量的电能，且存在环境污染问题；化学镀能够在复杂形状的基体表面获得镀层，但成本较高，工艺控制难度较大。激光表面合金化是利用高能激光束将合金元素与镁合金基体表面快速熔化混合，形成具有特殊性能的合金层，可有效提高镁合金的硬度、耐磨性和耐蚀性，但该技术设备昂贵，处理效率较低，难以实现大规模工业化应用。

近年来，冷喷涂技术因其独特的优势在镁合金表面涂层制备领域得到了越来越多的关注。在冷喷涂Al涂层方面，已有研究表明，冷喷涂Al涂层能够显著提高镁合金的耐蚀性和耐磨性，涂层与基体之间形成了良好的冶金结合，有效增强了涂层的附着力。然而，单一的Al涂层在硬度和耐磨性方面仍存在一定的局限性，难以满足一些对涂层性能要求苛刻的应用。

对于冷喷涂Al-α-Al?O?复合涂层的研究，目前也取得了一定的进展