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2024全新电焊培训ppt教学课件

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目

录

CONTENCT

电焊基础知识

电焊设备与材料

焊接工艺与技能

不同材料焊接技术

质量检验与评估

环境保护与安全防护

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电焊基础知识

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电焊定义

电焊分类

运用电能，经加热和/或加压过程，促使焊件实现原子级连接的制造技术。

金属焊接方法按照焊接过程中金属形态的区分，主要分为熔焊、压焊以及钎焊这三类。

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工作原理

采用正负极瞬间短路形成的高温电弧，熔化电焊条的焊料及焊接材料，实现接触物体间的结合。

工作过程

对工件接口进行精确对位，加压处理后连接电源，利用产生的电弧在接触区产生高温，从而熔化工件表面，形成熔池。随着电弧的推进，熔池持续向前延伸，先前的熔池在冷却过程中凝固，最终形成连续的焊缝。

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焊条电弧焊

埋弧焊

气体保护焊

电渣焊

优质防护，电弧稳定，焊缝外观优雅，虽然价格昂贵，但适合对焊缝品质有高要求的场景。

生产效率高，焊缝质量好，节省材料和电能，但设备较复杂，适用于大批量生产中厚板焊接。

设备简单，操作灵活方便，适应性强，但生产效率低，劳动强度大。

高效生产，低耗成本，焊接质量尚可，适合用于焊接厚工件。

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作业前务必仔细核对工具和设备是否完好，确保焊机外壳牢固接地；作业前需对工作环境进行详尽检查，确认无异常后方可进行作业；焊接区域周边需清理易燃易爆物品，或采取覆盖、隔离措施。

操作规程

焊接作业及协作人员须遵循规定佩戴防护装备；现场配置的电焊设备需配备防雨、防潮、防晒的防护罩，同时配备必要的消防设施；进行高空焊接作业时，务必系好安全带，焊件四周及下方需实施防火措施，并配备专人监督。

注意事项

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电焊设备与材料

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手工电弧焊机

氩弧焊机

CO2气体保护焊机

埋弧焊机

适用于常规碳素钢、低碳合金钢等材质的焊接作业，操作简易，便于携带。

针对不锈钢、铝及铝合金等有色金属进行焊接时，展现卓越的焊接品质及较小的变形特性。

适用于薄板及中厚板的焊接，生产效率高，成本低。

适用于大厚度工件的焊接，焊接效率高，质量好。

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焊条

焊丝

焊剂

保护气体

焊芯与药皮结合，适用于手工电弧焊，依据材质及强度等级挑选适宜的焊材。

在弧焊等焊接作业中，该材料主要功能为防护，有效隔绝空气对熔融金属的损害。

用于氩弧焊、CO2气体保护焊等自动或半自动焊接方法，根据母材成分和性能要求选择合适的焊丝。

如氩气、CO2等，用于气体保护焊，保护熔池金属不受空气侵害，提高焊接质量。

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焊接夹具

焊接变位机

焊接操作台

焊接检验尺

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用于固定工件，保证焊接质量和提高生产效率。

用于调整工件位置，方便焊接操作。

提供稳定的工作环境，方便焊接操作。

用于检查焊缝质量，确保符合标准要求。

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焊接工艺与技能

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对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头等。

保证焊缝根部焊接彻底，调整焊缝与母材金属的配比，增强焊接效率。

依据板材厚度、焊接技术、焊缝样式等条件挑选V型、X型、U型等坡口。

采用机械加工、气割、等离子切割等方法进行坡口加工。

焊接接头形式

坡口制备目的

坡口类型与选择

坡口加工方法

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焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

焊条电弧焊参数

熔化极气体保护焊参数

非熔化极气体保护焊参数

参数调整方法

焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量等。

钨极直径、焊接电流、氩气流量等。

对焊缝位置、材料厚度以及焊接技术等因素作出相应的调整。

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采用划擦法、直击法等方法进行引弧，收弧时填满弧坑、减慢焊接速度等。

引弧与收弧技巧

直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法等。

运条方法

运用热接和冷接技术实施接头作业，确保收尾处弧坑充实，并降低焊接速率。

接头与收尾技巧

提升基础技能，精通各类焊接技巧，持续丰富操作经验。

提高方法

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常见缺陷类型

裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。

缺陷识别方法

目视检查、无损检测（如X射线探伤、超声波探伤等）。

预防措施

挑选恰当的焊接技术及工艺设定，确保焊接条件及材料品质，增强操作技巧与经验。对于各类缺陷，实施对应预防策略，例如通过控制氢含量避免冷裂纹、清理焊缝和焊丝以预防气孔等。

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不同材料焊接技术

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A

B

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焊接前准备

对母材表面进行清洁处理，清除油污、铁锈等杂质；进行预热作业，以减缓冷却速度和减轻焊接应力。

焊接工艺参数

依据碳钢的厚度和接头类型等要素，挑选适宜的焊接电流、电压以及焊接速率。

焊接材料选择

选用与母材成分相近的焊条或焊丝，保证焊缝性能与母材相匹配。

焊后处理

进行后热处理和消氢处理，以防止冷裂纹的产生；对焊缝进行外观检查和无损检测。

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采用机械或化学方法清理母材表面，确保无氧化物和其他杂质。

焊接前准备

控制层间温度，采用小电流、快速焊