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机械检验员培训第1页，共26页，星期日，2025年，2月5日前言来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。存在的价值和意义在哪？第2页，共26页，星期日，2025年，2月5日一、概述来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格入库。第3页，共26页，星期日，2025年，2月5日二、工作内容（即工作步骤）明确质量要求和检验标准整理、反馈测量、对比、试验判定、记录区分、处理根据产品图纸、标准、检验规范、明确检验的项目及要求、抽样方案及判定依据。规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和结果同标准（检验规范）比较，确定是否符合质量要求。规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。记录检验结果。根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理、区分。对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。记录所测得的数据，经过整理、统计，按规定程序向品质部门进行质量信息反馈第4页，共26页，星期日，2025年，2月5日供应商送货来货核实通知品质部紧急放行检验入库确认挑选车间使用退货次品跟踪通知仓库次品仓库报废

三、检验流程图：仓库生产检验第5页，共26页，星期日，2025年，2月5日四、检验员的职责：a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作；b)标识和记录进料检验的情况；c)填写到货单；d)反映检验中的异常和质量事故；e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品；f)协同品质部对供应商的评估；第6页，共26页，星期日，2025年，2月5日五、正常检验一次抽样方案表来料数量抽检数判定准则50个以下抽检3≥1个不合格则判不合格50——200抽检5≥2个不合格则判不合格200——500抽检13≥3个不合格则判不合格500——1500抽检20≥5个不合格则判不合格1500——3000抽检50≥6个不合格则判不合格3000以上抽检50≥6个不合格则判不合格第7页，共26页，星期日，2025年，2月5日六、正常检验一次抽样方案表1、尺寸检验依据机械图纸第8页，共26页，星期日，2025年，2月5日1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。2、外观检验方法第9页，共26页，星期日，2025年，2月5日外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不允许不允许S总≤被测面积的5%浅划痕所有表面不允许L≤50×0.4,P≤2P≤5深划痕所有表面不允许不允许不允许凹坑非拉丝和喷砂面不允许直径≤0.5，P≤2不限制凹凸所有表面不允许不允许直径≤2.0,P≤5抛光区金属表面不允许不允许S总≤被测面积的5%烧伤拉丝面不允许不允许不限制水印电镀、氧化不允许S≤3.0,P≤1不限制露白镀彩锌不允许不允许S≤4.0，P≤3修补喷塑、电泳漆不允许S≤3.0,P≤2S总≤被测面积的5%颗粒所有表面不允许直径≤1.0，P≤2直径≤