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预绞式金具安装培训课件

第一章：预绞式金具及OPGW光缆基础知识

预绞式金具简介定义与作用预绞式金具是通过预先绞制的金属丝条，与导线形成摩擦握力连接的电力金具，无需压接即可实现可靠固定。主要组成部件包括耐张线夹、悬垂线夹、防震锤、引下线夹、防振锤等多种功能部件，各司其职确保系统稳定。配合关系与OPGW光缆完美配合，通过螺旋缠绕方式实现机械连接，保护光缆不受损伤同时提供可靠支撑。

OPGW光缆概述双重功能设计OPGW（OpticalFiberCompositeOverheadGroundWire）光纤复合架空地线集成了通信与防雷两大功能。既作为架空地线保护输电线路免受雷击，又作为光纤通信通道传输数据信号。这种双重功能设计大幅提高了输电走廊的利用效率，避免了单独架设通信光缆的成本和空间占用。结构特点不锈钢管式结构：内部光纤置于不锈钢管中，提供全面保护复合结构设计：外层铝包钢线或铝合金线提供机械强度分层保护体系：多层结构确保光纤在恶劣环境下正常工作优异机械性能抗拉强度高达100-200kN，能承受恶劣气候条件下的机械应力。电气性能卓越具备良好的导电性能和接地效果，有效防护雷电过电压。广泛应用场景

OPGW光缆结构剖面01中心不锈钢管内含多根光纤，填充防潮油膏，提供最核心的通信功能和基础保护。02铝包钢线层提供主要机械强度和导电性能，是光缆承受张力的关键结构层。03外层铝合金线增强耐腐蚀性和导电能力，同时提供额外的机械保护作用。防护涂层

第二章：施工准备与安全规范充分的施工准备和严格的安全规范是预绞式金具安装成功的基础保障。本章详细阐述施工前期的各项准备工作、安全操作要求以及必要的设备工具配置，确保施工过程安全高效。

施工前的准备工作图纸交底与方案编制组织技术交底会议，详细研读施工图纸，编制专项施工方案和作业指导书，明确技术要求和质量标准。现场勘察实地勘察施工现场地形地貌，测量档距和高差，识别并清理影响施工的障碍物，制定运输和吊装方案。设备机械准备配置张力机、牵引机、滑轮组等主要设备，准备绞磨、吊车等辅助机械，确保所有设备完好并通过检验。施工准备工作的充分与否直接关系到工程质量和进度。必须建立详细的检查清单，逐项核对确认，不留任何疏漏。

安全操作规程核心安全措施停电作业管理严格执行停电作业制度，办理工作票，验电接地后方可作业。带电作业必须保持安全距离，110kV线路不小于1.5米，220kV线路不小于3米。防护架搭建在跨越道路、铁路、房屋等障碍物时，必须搭设坚固的防护架或张拉防护网，设置明显的警示标志，安排专人监护。人员培训分工所有施工人员必须经过专业培训并考核合格，持证上岗。明确各岗位职责，建立班前会制度，强化安全意识教育。安全第一原则任何情况下都不得违章作业。遇到恶劣天气（六级以上大风、雷雨、大雾）必须停止高空作业。安全帽、安全带、绝缘手套等个人防护用品必须正确佩戴使用。

施工机械与工具介绍张力放线机控制光缆放线张力的核心设备，通过液压或电动系统调节张力在300-500kgf范围内，配备张力显示仪表实时监控，防止光缆受力过大或过小。牵引机提供牵引动力的主要设备，牵引力可达30-80kN，配合张力机实现恒张力放线。具备速度调节和过载保护功能，确保平稳牵引。滑轮组与退扭器滑轮直径应大于光缆外径的20倍，材质为尼龙或铝合金。退扭器防止光缆在牵引过程中产生扭转，牵引网套与防扭鞭配合使用确保光缆不受损。专用安装工具包括预绞丝缠绕工具、光缆切割刀、剥线器、扭矩扳手等。光纤熔接机、OTDR测试仪等精密仪器需定期校准，严格按操作规程使用。

第三章：OPGW光缆布放与牵引技术光缆布放与牵引是安装过程中技术难度最高的环节，直接影响光缆的机械性能和光学性能。本章重点讲解布放流程、张力控制、牵引作业的关键技术要点，帮助施工人员掌握科学的操作方法。

光缆布放流程详解1缆盘放置将光缆盘置于专用放线架上，确保缆盘能自由转动。根据光缆绞向确定旋转方向，避免光缆在放线过程中产生扭转应力。缆盘支架必须稳固，防止倾倒。2张力控制设定张力机输出张力为300-500kgf，根据档距、高差和气温进行微调。张力过小会导致光缆弛度过大触地，张力过大则可能损伤光纤。全程监控张力表读数。3防护措施在滑轮处加装保护套，防止光缆外层磨损。跨越障碍物时降低牵引速度，增派人员监护。遇到转角塔增加滑轮数量，减小偏转角度至60度以内。4质量检查每放线500米检查一次光缆外观，重点查看有无扭曲、压痕、划伤。发现异常立即停机检查处理。记录各检查点的张力值和光缆状态。布放过程中必须保持光缆始终处于悬空状态，严禁拖地或与尖锐物体接触。通信指挥要畅通，张力机和牵引机操作人员要密切配合，确保同步协调作业。

牵引作业关键技术设备协调配合张力机与牵引机必须通过对讲机保持实时通信，实现速度和张力的同步