基于FLUENT的等离子弧数值模拟.pdfVIP

《热加工工艺》2014年2月第43卷第3期

连续管对口组焊装置移到连续管对口处。3使用效果试验

架管：将需对口的连续管分别放置在2个V形

该装置在江汉、辽河、新疆等油田施工现场进行

虎钳的下V形块上，用支架将卷筒至连续管对口组

了管一管对接焊试验，试验选用外径50．8II1／／1，壁厚

焊装置之间的连续管支起，使连续管在纵向处于自

5．18ITI1TI连续管对口施焊。经过实际测试，连续管装

由状态。之后将其中一根连续管用V形虎钳加紧。

卸所用时间小于1min，平均每道焊口的对口时间大

将该V形虎钳下的十字滑台沿纵向向)后移，使

约为3min；焊后测量，连续管管口错变量小于0．1

该连续管后退，消除连续管准备时对口处20~30

mlll，远远小于对El错边量不大于管壁厚的10％且

Illlll的搭接，再移动该十字滑台横向(，，向)使两对口

不大于0．4mm的规定值2[】。被焊连续管已在辽河、大

连续管轴向处于基本同心。这样做的目的是避免强

港等油田进行作业90余次，达到预期目标。

行对口组装产生不良的焊接应力，其中轴向的处理

方法可以避免由装配导致的拉应力，并产生一定对4结束语

承载有利的压应力。上述完成后将装置刹车定位。

本文所研制的现场用连续管对口组焊装置，具有

对口调整：上下错边向)通过同步调整连续管

对中精确、对口效率高、易于操作、实用性强等突出优

低的V形虎钳前后的顶丝使V形虎钳底座等距的

点．通过多自由度调整装置。有效解决了连续管管一管

离开十字滑台的上滑面来实现。水平面错边(左右、Y

对接焊过程中对口质量难以保证的技术难题。现场使

向通过转动十字滑台横向驱动手轮来实现。垂直面

用效果表明，该设备完全满足现场连续管对接焊对管

平面)角度的调整通过同一V形虎钳前后顶丝

端对口质量的要求，适合油气田推广应用。

调整程度的差别．使V形虎钳底座的前后离开十字

滑台上滑面的高度距离不同来实现。坡口间隙(纵

参考文献：

向、向)的调整通过转动十字滑台纵向驱动手轮来[1]王洪铎，石凯，刘彦明．现场用连续管液压矫直机的研制J【】．

实现。当调整达到焊接工艺指导书的要求后夹紧连热加工工艺，2011，40(7)：161—163．

续管，而后进入到下一步连续管现场管一管对接焊[2】张啊妮，石凯，刘彦明．连续油管管一管对接焊焊前准备工作的

的焊接内容。探讨J【]．~,JJnIzZ，2010，39(5)：l15—117．田