大冶铁矿深部开采过渡期低贫损安全开采技术的创新与实践.docxVIP

大冶铁矿深部开采过渡期低贫损安全开采技术的创新与实践

一、引言

1.1研究背景

随着全球经济的快速发展，矿产资源作为工业发展的重要支撑，其需求持续攀升。大冶铁矿作为我国重要的铁矿石生产基地，经过长期大规模开采，目前已步入深部开采过渡期。在这一关键阶段，大冶铁矿面临着一系列严峻挑战。

从贫损角度来看，深部矿体赋存条件复杂，矿石品位分布不均，开采过程中矿石的损失与贫化问题愈发突出。矿石损失不仅造成资源浪费，还缩短了矿山的服务年限；而贫化则导致入选矿石品位降低，增加后续选矿成本，降低矿山经济效益。例如，在以往的开采中，由于对深部矿体地质结构认识不足，采用传统开采方法时，部分高品位矿石被遗留在采场，造成了较大的资源损失，同时混入的废石使得矿石贫化严重，影响了选矿指标。

在安全方面，深部开采面临着高地应力、高井温、高渗透压等恶劣的开采环境。高地应力易引发岩爆、巷道变形破坏等灾害，对人员和设备安全构成严重威胁；高井温会使作业环境恶化，降低工人劳动效率，甚至危害工人身体健康；高渗透压则可能导致突水、涌泥等事故，增加开采风险。如某深部矿山在开采过程中，就因高地应力引发了岩爆事故，造成了人员伤亡和设备损坏，给矿山带来了巨大损失。此外，深部开采的通风、排水等系统也更为复杂，若管理不善，极易引发安全事故。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入剖析大冶铁矿深部开采过渡期的特点，结合矿山实际地质条件和开采现状，综合运用岩石力学、采矿工程等多学科理论与技术，系统研究低贫损安全开采技术，以解决大冶铁矿深部开采面临的难题。

通过本研究，能够提高大冶铁矿深部开采的矿石回采率，降低矿石贫化率，有效减少资源浪费，延长矿山服务年限，为矿山的可持续发展提供资源保障。同时，能够显著提升大冶铁矿深部开采的安全性，降低各类安全事故发生的概率，保障矿山职工的生命安全和企业的财产安全。从经济效益角度，低贫损安全开采技术的应用可降低生产成本，提高矿山经济效益；从行业角度，本研究成果可为国内其他类似矿山在深部开采过渡期的低贫损安全开采提供宝贵的经验借鉴和技术参考，推动整个矿山行业的技术进步和可持续发展。

1.3国内外研究现状

在深部开采技术方面，国外起步较早，取得了一系列先进成果。例如，澳大利亚、加拿大等矿业发达国家，在深部开采的地压控制、高效开采工艺等方面处于世界领先水平。他们研发了多种先进的采矿方法，如大直径深孔阶段崩落法、分段空场嗣后充填法等，并通过数值模拟、现场监测等手段，对开采过程中的地压变化、岩体稳定性等进行精确分析和有效控制。在低贫损开采技术研究上，国外注重从矿体地质建模、开采工艺优化、智能化开采等方面入手，以实现矿石的高效回收和低贫损开采。

国内对深部开采及低贫损安全开采技术的研究也取得了显著进展。众多科研院校和矿山企业开展了联合攻关，针对我国深部矿山的复杂地质条件，研发了一系列适合国情的开采技术和装备。如在深井开采的支护技术方面，提出了多种新型支护结构和材料，有效提高了巷道的稳定性；在低贫损开采方面，通过优化开采顺序、改进放矿工艺等措施，降低了矿石的损失和贫化。

然而，大冶铁矿深部开采过渡期具有其独特的地质条件和开采特点，如矿体形态复杂、矿岩接触关系多变等。现有的研究成果难以完全满足大冶铁矿的实际需求，需要针对其具体情况，开展深入系统的研究，探索出适合大冶铁矿深部开采过渡期的低贫损安全开采技术。

二、大冶铁矿深部开采过渡期现状分析

2.1矿区地质概况

大冶铁矿位于湖北省黄石市铁山区，处于淮阳山字型构造前弧西侧与新华夏构造体系的复合地带，与传统构造区划的下扬子褶皱带西部大冶复式向斜构造部位大致相当，独特的地质构造背景造就了其复杂的地质条件。

矿区范围内出露的主要地层为三叠系下统大冶群灰岩、白云岩建造，受燕山期铁山岩体侵入影响，均已变质成大理岩。由于多次区域构造变动，特别是铁山岩体侵入时的热力和动力作用，大理岩中形成复杂的褶皱层，使得标志层不清，地层层序难以准确判别。在矿区南部还零星出露有二叠系上统大隆组和龙潭组，以及分布于南部地势低洼处的第四系堆积物。其中，二叠系龙潭组分布于铁山背斜轴部，为中厚层状含燧石结核的灰岩或大理岩，出露厚度小于4米；大隆组同样分布于铁山背斜轴部，以黑色薄层硅质岩为主，夹黑色炭质板岩，厚约20m。三叠系下统大冶群按岩性特征分为六段，其中第三、四、五段与矿体关系密切。如第三段主要由灰褐色角岩、条带状大理岩及香肠状大理岩组成，厚约100m；第四段上部为微薄层角岩条带或细角岩香肠状大理岩，下部为中厚层状大理岩，厚约60m；第五段为白云质大理岩，角岩条带大理岩，厚约235m。

区内岩浆活动频繁，主要为燕山期侵入的中酸性复式岩体，铁山岩体是其中的典型代表。铁山岩体东西长约24公里，南北宽5公里左右，面积约120平方