深度解析(2026)《DLT 957-2017火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》.pptxVIP

《DL/T957-2017火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》(2026年)深度解析

目录一、碳达峰背景下凝汽器效能提升关键:DL/T957-2017标准核心价值与应用边界深度剖析二、清洗前必知:凝汽器运行状态评估与垢样分析技巧,专家视角拆解标准中的前置技术要求三、酸洗剂选型有门道?从腐蚀控制到环保合规,标准框架下的最优方案制定策略缓蚀剂如何发挥最大效用?DL/T957-2017中的浓度控制与性能评价方法全揭秘清洗过程暗藏哪些风险?标准明确的工艺参数监控与异常处理机制深度解读成膜环节决定设备寿命?标准推荐的成膜剂种类与施工工艺要点专家解读清洗与成膜效果如何量化?DL/T957-2017中的验收指标与检测方法实操指南绿色电厂建设要求下,化学清洗废液处理如何达标?标准中的环保要求落地路径智能化转型中,凝汽器化学清洗如何融合监测技术?标准与新技术的协同应用分析未来5年清洗技术发展方向在哪?基于DL/T957-2017的技术升级与标准延伸思考

、碳达峰背景下凝汽器效能提升关键：DL/T957-2017标准核心价值与应用边界深度剖析

标准制定的行业背景与时代需求01随着火力发电向高效低碳转型，凝汽器作为热力循环关键设备，其换热效率直接影响机组煤耗。DL/T957-2017替代旧标，针对新型凝汽器材质与环保要求，明确技术规范，解决旧标与实际应用脱节问题，为效能提升提供依据。02

0102（二）标准的核心技术框架与内容体系标准涵盖清洗前准备、清洗剂选用、清洗工艺、成膜处理、效果验收等全流程，形成“评估-清洗-成膜-验收”闭环体系。核心围绕腐蚀控制、效能恢复、环保达标三大目标，明确各环节技术参数与操作要求。

（三）标准的应用范围与边界界定适用于火力发电厂铜合金、不锈钢等材质凝汽器的化学清洗及成膜处理，不适用于物理清洗及特殊工况凝汽器。明确与其他相关标准的衔接，如与《火力发电厂水汽化学监督导则》的协同应用要求。

碳达峰目标下标准的实践价值通过规范清洗与成膜工艺，可使凝汽器换热效率提升5%-10%，机组供电煤耗降低2-3g/kWh，助力电厂实现节能降碳目标。标准为清洁生产提供技术支撑，是火力发电低碳转型的重要技术保障。

、清洗前必知：凝汽器运行状态评估与垢样分析技巧，专家视角拆解标准中的前置技术要求

No.1凝汽器运行状态的全面评估指标No.2标准要求从真空度、端差、进出口水温等参数判断效能衰减。真空度低于设计值5%或端差增大3℃以上，需启动清洗。同时检查换热管腐蚀、泄漏情况，采用水压试验或氦质谱检漏确定完好性。

（二）垢样采集的科学方法与代表性保障按“不同部位、不同厚度”原则采集，在进、出口侧及中间区域分别取样，每区域取3-5个点位。使用专用工具剥离，避免污染，做好标识，记录采集位置、外观及厚度等信息，确保样品代表性。0102

（三）垢样成分分析的核心技术手段01推荐采用重量法、化学分析法及X射线衍射法。重量法测水分与灼烧减量，化学法分析碳酸盐、硫酸盐等成分，X射线衍射法确定垢型（如碳酸钙、硫酸钙或硅垢），为清洗剂选型提供精准依据。02

基于分析结果的清洗必要性判断当垢层厚度超过0.5mm，或传热系数下降20%以上，需进行清洗。若垢样中硬垢占比超60%，需采用针对性酸洗方案；若含较多生物黏泥，应先进行碱洗预处理。

、酸洗剂选型有门道？从腐蚀控制到环保合规，标准框架下的最优方案制定策略

常用酸洗剂的性能对比与适用场景盐酸适用于碳酸盐垢，除垢效率高，但对不锈钢有腐蚀风险；氢氟酸可除硅垢，需严控浓度；柠檬酸环保性好，适用于铜合金材质。标准明确不同酸洗剂的浓度范围与使用条件，避免盲目选用。0102

（二）酸洗剂浓度与清洗时间的优化匹配根据垢样分析结果调整，如盐酸清洗碳酸盐垢时，浓度控制在3%-5%，温度40-50℃,清洗时间2-4小时。通过挂片试验确定最优参数，确保除垢彻底且腐蚀率低于标准限值（铜合金≤0.1g/(m2·h)）。

（三）酸洗剂使用中的腐蚀控制关键措施01必须添加缓蚀剂，如LAN-826型缓蚀剂，添加量为酸液质量的0.3%-0.5%。清洗过程中每30分钟监测腐蚀速率，超过限值立即补加缓蚀剂或降低酸浓度，同时采用循环清洗减少局部腐蚀。02

No.1酸洗剂选型的环保合规性考量No.2优先选用低毒