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夹具设计考试题目及答案

一、简答题（每题8分，共40分）

1.简述六点定位原理的核心内容，并说明完全定位与欠定位的本质区别。

答案：六点定位原理是指在夹具设计中，通过在空间坐标系的三个坐标平面上布置六个定位点（支撑点），分别限制工件的六个自由度（沿X、Y、Z轴的移动自由度和绕X、Y、Z轴的转动自由度），从而实现工件在夹具中的准确位置固定。完全定位是指工件的六个自由度均被合理限制，满足加工精度要求的定位状态；欠定位则是指工件被限制的自由度数量少于六个，且未被限制的自由度会直接影响加工精度（如导致工序尺寸或位置精度超差）。两者的本质区别在于：完全定位通过六个自由度的合理限制保证加工要求，而欠定位因自由度限制不足导致无法满足加工精度，属于不允许的定位方式（特殊情况下若未限制的自由度不影响加工精度，可视为允许的欠定位，但需严格验证）。

2.夹具中夹紧装置的设计需满足哪些基本要求？列举三种常见的夹紧机构并说明其适用场景。

答案：夹紧装置的基本要求包括：①夹紧力大小适当，既保证工件在加工中不移动、振动，又不导致工件变形或表面损伤；②夹紧动作迅速，操作方便省力，符合人机工程学；③夹紧机构结构简单、紧凑，便于制造和维护；④夹紧力作用点应位于支撑点范围内，避免工件因力矩过大而倾斜；⑤夹紧力方向应有利于减小工件变形，优先与切削力、重力方向一致。

常见夹紧机构及适用场景：①螺旋夹紧机构（如螺杆+压板），适用于夹紧力大、夹紧行程长的场景（如大型工件的铣削加工）；②斜楔夹紧机构（如斜楔+滑块），适用于需要快速夹紧、夹紧力可通过楔角放大的场景（如自动化生产线的快速装夹）；③偏心夹紧机构（如凸轮+压块），适用于夹紧力较小、夹紧行程短但需要快速操作的场景（如小型零件的钻削加工）。

3.简述定位误差的组成及计算方法。以圆柱面在V形块上定位为例，推导径向尺寸的定位误差公式。

答案：定位误差由基准不重合误差（Δjb）和基准位移误差（Δjw）组成。基准不重合误差是由于工序基准与定位基准不重合导致的误差；基准位移误差是由于定位副（工件定位面与夹具定位元件）的制造误差和配合间隙，导致工件定位基准在夹具中的位置变动而引起的误差。定位误差ΔD=Δjb±Δjw（符号由两者方向决定）。

圆柱面在V形块上定位时，假设工件外圆直径为d（公差为Td），V形块夹角为α（常用90°或120°）。径向尺寸的工序基准为外圆轴线，定位基准也为外圆轴线，因此Δjb=0。基准位移误差由外圆直径变化引起的轴线位置变动导致。当外圆直径由d变为d-Td时，轴线在垂直于V形块对称面方向的位移量Δ为：Δ=（Td/2）/sin(α/2)。因此，径向尺寸的定位误差ΔD=Δ=Td/(2sin(α/2))。

4.夹具中对刀-导向装置的作用是什么？列举两种铣削加工常用的对刀装置，并说明其使用方法。

答案：对刀-导向装置的作用是确定刀具相对于工件的正确位置（对刀）或引导刀具按预定轨迹运动（导向），从而保证加工尺寸和位置精度。

铣削加工常用对刀装置：①对刀块+塞尺。对刀块固定于夹具上，其工作面与工件加工面的位置关系已知。使用时，将铣刀刀刃与对刀块工作面通过塞尺（如0.5mm厚）接触，调整刀具位置使塞尺刚好能轻微抽动，此时刀具位置即为正确位置。②对刀样板。样板上开有与加工轮廓一致的型面，通过观察刀具与样板的间隙（或使用塞尺测量）调整刀具位置，适用于复杂型面的铣削对刀。

5.简述夹具刚度对加工精度的影响，并说明提高夹具刚度的主要措施。

答案：夹具刚度不足会导致在切削力、夹紧力作用下，夹具各部件（如定位元件、夹紧装置、夹具体）发生弹性变形，引起工件位置偏移或加工表面形状误差（如平面度超差）。例如，夹具体变形会导致定位基准位置变动，夹紧元件变形会使夹紧力分布不均，进而影响工件定位稳定性。

提高夹具刚度的措施：①合理选择夹具体材料（如铸铁、铸钢或铝合金），优先使用刚性好的材料（如铸钢）；②优化夹具体结构，采用箱形、框架式结构代替平板式结构，减少薄壁和悬臂部分；③增加加强筋（如在夹具体底面、侧面布置交叉筋或辐射筋），提高局部刚度；④定位元件与夹具体的连接采用整体式或刚性连接（如过盈配合+螺钉紧固），避免间隙；⑤夹紧机构的传力路线应短而直接，减少中间弹性变形环节（如避免使用长杠杆夹紧）。

二、分析题（每题15分，共30分）

1.如图1所示（注：假设图中为一长方体工件，底面和左侧面为定位基准，顶面需铣削一槽，槽宽10±0.1mm，槽深20±0.05mm，槽对称度要求0.08mm），现有定位方案为：底面用3个支撑钉定位（限制Z移动、X转动、Y转动自由度），左侧面用2个支撑钉定位（限制X移动、Z转动自由度），后侧面用1个支撑钉定位（限制Y移动自由度）。

（1）