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公司稳定土拌和设备操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稳定土拌和设备操作工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、结构、安全操作规程和维护保养知识。严格执行本规程，确保生产安全、设备正常运行。操作人员须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免被设备卷入。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常情况。

b.检查油液、液压系统是否充足，油质是否清洁。

c.检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，必要时进行更换。

d.检查电气系统是否正常，绝缘性能良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.确保作业现场通风良好，无有害气体、粉尘等污染。

d.作业现场温度、湿度等环境条件应符合设备正常运行要求。

e.定期检查现场电气线路、设备接地等，确保安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于空载状态。

b.打开电源总开关，启动发动机，检查发动机运转是否正常。

c.按照设备说明书设定拌和时间、搅拌速度等参数。

d.加入适量的水和稳定土材料，启动搅拌系统进行拌和。

e.拌和过程中，观察拌和效果，根据需要调整搅拌速度和拌和时间。

f.拌和完成后，关闭搅拌系统，停止供水，清理搅拌罐。

g.关闭发动机，切断电源，进行设备保养。

2.特定操作的技术规范：

a.拌和时，应保持搅拌速度均匀，避免搅拌不均。

b.加料时，应先加水后加料，防止材料粘附在搅拌罐壁上。

c.操作过程中，严禁操作人员进入搅拌罐内。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为机械故障，应通知维修人员进行处理。

c.如为电气故障，应通知电气维修人员进行处理。

d.在故障排除前，不得重新启动设备。

e.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运转平稳，无异常噪音和振动。

b.搅拌系统运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动带、链条等传动部件运行平稳，无过热或磨损过快迹象。

e.电气系统指示灯正常，无报警信号。

f.气压、油液温度等参数在设备规定的正常范围内。

2.常见故障现象：

a.发动机异常噪音或振动。

b.搅拌系统工作不正常，拌和不均匀或材料堵塞。

c.液压系统压力不稳定，泄漏或反应迟缓。

d.传动部件磨损严重，有明显的异常磨损痕迹或异常温度。

e.电气系统出现故障，指示灯异常或设备无法启动。

3.状态监控方法：

a.定期进行外观检查，观察设备各部件是否有异常。

b.监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

c.检查油液、气压等参数，确保在正常范围内。

d.使用温度计或红外线温度检测仪监测传动部件温度。

e.定期检查电气系统，确保设备正常运行。

f.记录设备运行日志，对异常情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查拌和效果，确保稳定土的均匀性和质量。

b.监测拌和时间是否符合预设要求，确保拌和充分。

c.观察搅拌叶片转速是否稳定，无异常波动。

d.检查电机电流是否在正常工作范围内，避免过载。

e.定期检查油液温度，确保设备在适宜的温度下运行。

f.检查设备各部位有无漏油、漏水现象。

2.调整方法：

a.根据拌和效果调整拌和时间，确保稳定土拌和均匀。

b.如发现搅拌叶片转速不稳定，检查并调整传动系统。

c.如电机电流异常，检查负载是否合适，必要时调整搅拌速度。

d.发现漏油、漏水现象，及时查找原因并进行维修。

e.根据实际工作环境调整设备的工作参数，如温度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温天气，增加设备冷却水的流量，确保设备散热。

b.冬季低温，检查设备加热系统，确保拌和材料不冻结。

c.长时间连续工作，合理安排设备休息时间，防止过热。

d.遇到设备故障，根据