品质检测流程手册检验步骤规范统一版.docVIP

品质检测流程手册检验步骤规范统一版.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

品质检测流程手册检验步骤规范统一版

一、手册适用范围与应用场景

本手册适用于企业各类产品(含原材料、半成品、成品)的品质检验环节,覆盖从原材料入库验证到成品出厂检验的全流程质量控制。具体应用场景包括:

原材料入库检验:对采购的原材料、零部件进行首批检验及常规批次验证,保证符合生产要求;

过程巡检:在生产过程中对关键工序、特殊过程进行抽样检验,及时识别质量异常;

成品出厂检验:对完成所有生产工序的成品进行最终检验,确认满足交付标准;

客户投诉复检:针对客户反馈的质量问题,对相关批次产品进行专项检验与原因追溯。

二、品质检验标准化操作流程

(一)检验准备阶段

检验任务接收

检验员通过品质管理系统或纸质检验任务单接收检验指令,明确产品名称、规格型号、批次数量、检验标准及完成时限。

对检验任务信息进行核对,如有疑问需在1个工作日内向检验主管*反馈,确认无误后启动检验流程。

检验标准与资料确认

根据产品类型及检验阶段,获取对应的有效检验标准(如国家标准、行业标准、企业技术文件、客户图纸等),保证标准版本现行有效。

准备产品图纸、工艺文件、检验作业指导书(SOP)、历史检验记录等辅助资料,熟悉技术要求及关键质量特性(CTQ)。

仪器设备与环境准备

检查所需仪器设备(如卡尺、千分尺、投影仪、色差仪、测试台等)的状态标识,保证在计量有效期内且功能正常。

按仪器操作规程进行校准或预热(如需),确认环境条件(温度、湿度、洁净度等)符合检验标准要求。

(二)抽样与样品管理

抽样方案确定

根据检验标准或抽样计划(如GB/T2828.1、企业内控抽样标准),明确抽样方法(随机抽样、分层抽样、系统抽样等)、样本量及抽样规则。

对于特殊产品(如破坏性测试、高危物料),需提前与生产/采购部门协调抽样方案。

样品抽取与标识

按抽样方案从待检批次中随机抽取样品,保证样品具有代表性(如生产不同时段、不同包装的物料均需覆盖)。

对样品粘贴唯一性标识,包含产品名称、批次、抽样日期、抽样人等信息,防止混淆。

样品留存与处理

对需留样的产品,按留样管理要求(数量、条件、期限)进行封存,留样期间保证样品状态不变。

检验完成后的样品,按“合格品处置流程”流转或按“不合格品处置流程”隔离处理。

(三)检验实施与数据记录

外观与尺寸检验

外观检查:在标准光源下(如D65光源箱)目视检查产品表面,确认有无划伤、毛刺、色差、凹陷、污染等缺陷,记录缺陷类型、数量及位置。

尺寸测量:使用相应精度的量具按图纸要求测量关键尺寸(如长、宽、高、孔径、间距等),每个测量点重复测量3次,取平均值作为实测值,保证数据准确性。

功能与功能测试

根据产品技术要求,使用专用测试设备或模拟实际使用场景进行功能测试(如电器的绝缘电阻、耐压强度;机械产品的负载寿命、振动测试等)。

记录测试过程中的关键参数(如电压、电流、时间、温度等),观察并记录产品功能是否正常(如开关是否灵活、指示灯是否正常显示)。

理化与成分分析(如需)

对需进行成分分析或理化指标检测的产品(如化工原料、金属材料),按标准方法取样并送至实验室,或使用光谱仪、色谱仪等设备进行现场检测。

记录检测过程中的化学反应现象、仪器读数等原始数据,保证可追溯。

数据实时记录

使用检验记录表或品质管理系统实时记录检验数据,严禁事后补录或涂改。如需修改错误数据,需在原数据上划横线(保持可辨认)并在旁边更正,同时签名标注修改日期。

(四)结果判定与不合格处理

单项结果判定

将实测值与标准要求(图纸尺寸、功能指标、外观限度等)进行对比,按“合格/不合格”判定单项结果,标准中未明确要求的按技术文件或客户约定执行。

综合结果判定

根据检验标准的判定规则(如AQL允收水平、全数/抽样判定),综合所有检验项目结果出具批次检验结论:“合格”“合格但让接收”(如需)、“不合格”。

对不合格项,需明确缺陷等级(致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷),判定依据标准条款及具体偏离情况。

不合格品处理流程

标识与隔离:对判定为不合格的产品/物料,立即粘贴“不合格”标识,移至不合格品隔离区,严禁与合格品混放。

原因分析与报告:检验员24小时内填写《不合格品报告》,描述不合格现象、涉及批次、数量及初步原因(如原材料异常、设备故障、操作失误等),提交检验主管*审核。

处置方案确定:由品质部牵头组织生产、技术、采购等部门评审不合格品,处置方式包括:返工、返修、降级使用、报废让步接收(需经客户或总经理批准)、退货等。

处置与验证:责任部门按处置方案执行,品质部对返工/返修后的产品进行重新检验,验证合格后方可转入下一环节。

(五)检验报告输出与归档

报告编制与审核

检验员根据检验数据及判定结果,在检验完成后1个工作日内编制《品质检验报告》,内容包括:产品基本信息、检验标准、检验项目与标准要求、实测值

文档评论(0)

天华闲置资料库 + 关注
实名认证
文档贡献者

办公行业资料

1亿VIP精品文档

相关文档