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2025

防爆型火花间隙保护器的工作原理是什么？

技术部：李淑阳

防爆型火花间隙保护器是一种结合了气体放电原理与防爆技术的专业设备，其核

心功能是在过电压（如雷击、操作过电压）发生时，通过火花间隙的快速导通将

过电压能量泄放至大地，同时其防爆设计确保在爆炸性气体环境中安全运行。

一、基本结构与组成

防爆型火花间隙保护器主要由以下部分构成：

火花间隙：由两个或多个金属电极（如铜、钨合金）组成，电极间保持一定间隙

（通常为0.1-1mm），间隙内填充空气或惰性气体（如六氟化硫SF₆）。

防爆外壳：采用隔爆型（Exd）或本质安全型（Exia/ib）设计，材质为铸铝、不

锈钢或工程塑料，具备高强度和密封性，防止内部爆炸传播或外部气体侵入。

绝缘支撑：使用高绝缘性能材料（如陶瓷、环氧树脂）固定电极，确保间隙在正

常电压下保持绝缘状态。

接地装置：通过低阻抗接地线将保护器与大地连接，为过电压能量提供泄放路径。

二、工作原理分步解析

1.正常工作状态（无过电压）

间隙绝缘：在正常电压（如220V/380V交流或直流）下，火花间隙的电极间电

压低于空气的击穿场强（约3kV/mm），间隙保持绝缘状态，电流无法通过。

防爆外壳隔离：防爆外壳完全密封，防止外部爆炸性气体（如氢气、甲烷）进入

内部，同时避免内部元件产生的电火花或高温引燃外部气体。

2.过电压发生时（如雷击）

电压升高至击穿阈值：当系统遭受雷击或操作过电压时，电压瞬间升高至火花间

隙的击穿电压（如2.5kV），空气被电离形成导电通道（电弧）。

火花间隙导通：电弧在电极间迅速建立，将过电压能量通过低阻抗路径泄放至大

地，限制被保护设备（如管道、电机）两端的电压幅值（残压通常≤50V）。

电弧熄灭：过电压消失后，电弧电流减小至零，空气恢复绝缘状态，火花间隙重

新闭合，系统恢复正常运行。

3.防爆机制（关键安全设计）

隔爆型外壳（Exd）：

耐爆性：外壳能承受内部电弧爆炸产生的压力（如1.5MPa），通过水压试验或

爆炸试验验证。

隔爆接合面：电极与外壳的接合处采用特殊设计（如间隙≤0.2mm、表面粗糙度

≤6.3μm），确保爆炸火焰无法通过间隙传播至外部。

本质安全型外壳（Exia/ib）：

能量限制：通过限制电路中的电流、电压和储能（如电容≤0.047μF、电感≤0.1mH），

确保电火花或热效应的能量低于爆炸性气体的最小引燃能量（如氢气为

0.019mJ）。

冗余保护：采用双重化电路设计，即使单一元件故障，系统仍能保持本质安全状

态。

三、关键技术特性

快速响应：响应时间通常为纳秒级（如100ns），可在过电压峰值到达前完成导

通，避免设备损坏。

高通流能力：

雷击防护：通流容量≥100kA（8/20μs波形），应对直击雷冲击。

操作过电压防护：通流容量≥20kA（8/20μs波形），适用于低压配电系统。

低残压：导通后残压≤50V，保护设备免受电压损害。

环境适应性：

温度范围：-40℃至+70℃，适应极端环境。

防护等级：IP65/IP66，防尘防水。

耐腐蚀性：外壳材质通过盐雾试验，适用于化工、海洋等腐蚀性环境。

四、典型应用场景示例

石油化工行业：

保护输油管道的绝缘法兰，防止雷击过电压击穿绝缘层，避免管道内油气爆炸。

安装在炼油厂反应釜的防雷接地系统中，泄放雷电流残压，保护设备安全。

煤矿行业：

保护井下电机车的牵引电机，防止瓦斯爆炸引发的二次灾害。

安装在通风系统的控制线路中，避免电火花引燃煤尘。

海上平台：

保护钻井平台的动力系统，防止雷击导致平台停电或火灾。

安装在生活区的电气系统中，确保人员安全。