互换性及测量技术.pptVIP

2.公差带代号与配合代号（1）公差带代号由于公差带相对于零线的位置由基本偏差确定，公差带的大小由标准公差确定，因此公差带的代号由基本偏差代号与公差等级数组成。H8表示标准公差等级为8级的孔公差带；f6表示标准公差等级为6级的轴公差带。在零件图上标注公差带代号，（2）孔、轴配合代号国家标准规定，配合代号是用孔和轴的公差带代号以分数形式组成，其中，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。基孔制配合代号基轴制配合代号在装配图上标注孔、轴配合代号。3.轴的基本偏差数值以基孔制为基础，依据统计分析的结果整理出轴基本偏差的计算公式。按表1.4中的计算公式进行计算，并按一定规则圆整尾数后，列成轴的基本偏差数值表，见附表1.2。而轴的另一个偏差是根据基本偏差和标准公差的关系，按照计算得出的。4.孔的基本偏差数值公称尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是由轴的基本偏差数值换算而得。换算原则：同一字母表示的孔和轴的基本偏差，在孔、轴同一公差等级或孔比轴低一级的配合条件下，按基孔制形成的配合与按基轴制形成的配合，性质相同。的配合性质相同。5.孔、轴公差与配合在图样上的标注在装配图上，公称尺寸后面标注孔、轴配合代号。在零件图上，在公称尺寸后面标注孔或轴的公差带代号，或其上、下偏差数值。1.2.3常用公差带与配合GB/T1801-2009对于公称尺寸500mm的轴、孔公差带作了以下规定。1.优先、常用和一般用途公差带选择轴的公差带时，应优先选用带圆圈的公差带，共13种；其次选用方框中的常用公差带，共59种；最后选用其他公差带。选择孔的公差带时，应优先选用带圆圈的公差带，共13种；其次选用方框中的常用公差带，共44种；最后选用其他公差带。2.优先和常用配合当轴的公差小于或等于IT7时，是与低一级的基准孔配合，其余是与同级的基准孔配合。*第1章圆柱体结合的极限与配合圆柱体结合是指在机械制造中孔和轴的结合方式。其互换性主要由结合直径与结合长度决定，而其中直径显得更为重要。因此，可按直径这一主要参数来考虑圆柱体结合的互换性。为了遵循产品几何技术规范（GPS）《总体规划（GB/Z20308-2006）》的要求，我国于2009年颁布了GB/T1800.1-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础》；GB/T1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》，GB/T1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》；GB/T1803-2003《极限与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》；GB/T1804-2000《一般公差未注出公差的线性和角度尺寸的公差》。第1章圆柱体结合的极限与配合1.1基本术语和定义1.1.1有关要素的术语和定义1.尺寸要素是指由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。它可以是圆柱形、球形、两平行对应面、圆锥形或楔形。2.实际（组成）要素是指由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分，如图1.1所示。3.提取组成要素是由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代，如图1.1所示。4.拟合组成要素是由提取组成要素形成的并具有理想形状的组成要素，如图1.1所示。1.1.2有关尺寸的术语和定义1.尺寸尺寸是用特定单位表示线性尺寸值的数值，如直径、长度、宽度、高度、中心距、半径等，它由数字和长度单位组成，但不包括用角度单位表示的角度尺寸。在机械工程图中，尺寸通常以mm为单位，可省略标注。2.公称尺寸公称尺寸是由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如图1.2所示。它是从零件的功能出发，通过强度、刚度等方面的计算或结构需要，并考虑工艺方面的其他要求后确定的。孔的公称尺寸用大写字母D表示，轴的公称尺寸用小写字母d表示。3.提取组成要素的局部尺寸是指提取组成要素上两对应点之间的距离，即实际尺寸。由于测量误差的存在，实际尺寸不一定是被测尺寸的真值。4.极限尺寸尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸；尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸。孔的上、下极限尺寸：轴的上、下极限尺寸：完工后的工件尺寸必须满足：提取要素的局部尺寸在上、下极限尺寸范围之内。1.1.3有关公差与偏差的术语定义1.偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、负或零值。（1）实际偏差：提取要素的局部尺寸减去其公称尺寸所得