退料管理细则及流程.pdfVIP

1制管二课和总装课退料管理细则

1.1车间领错料或用料变更的换料和退料

领料员领料后发现领错或用料变更，自发现领错或确认用料变更时半个工作日内，领料员凭已

领物料和有效单据到仓库换料手续。若所领物料领取后未使用，车间领料员则将物料、标

识卡一同缴库，原《领料单》作废，重新领料手续。若已有部分使用，则领料员要将未使

用物料重新归类、清点、标识，连同填写的《退料单》一同缴回仓库，《退料单》须经车间当

班（副）课长签章，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。车间退料标识、归类、数量

全都明确，单据齐全有效，仓库要积极配合车间做好退料和重领料工作。

1.2车间生产余料的退库

车间发生余料，由生产班组长与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若

计划已完成，将余料整理、归类、标识后，由领料员开据《退料单》，交车间当班（副）课长

签章后，由领料员将退料进行缴库，仓库员接收到《退料单》，确认退料符合要求，在《退料

单》上签字后，则车间退料的工作方为完成。仓库员在1个工作日内将所退物料归位。

1.3车间不合格品的退库

按《不合格品控制》处理。

1.4车间合成零件的退库

若车间所退物为已合成的半成品零部件，则合成零部件编号与产品号一致，车间在将合成零部

件退库前将要将该零部件将余料整理、归类、标识后重检，检验确认零部件合格后，由领

料员将零部件连同《退料单》到仓库退料手续。仓库将已为半成品的合成零件以产品号为

识别，与零部件存放，下次生产此产品时，发料给车间。

1.5车间所有生产线的物料出现不知该物料名称、质量状态不详或混料的，一律经质量部人员确认

统一处理，所有车间人员私自处理。

2漆包装车间退料管理细则

2.1车间已装配件领错料、包错或用料变更的换料和退料

领料员领包装配件后发现配件领错、包错或用料变更，自发现领错、包错或确认用料变更时半

个工作日内，领料员凭已领物料和有效单据到仓库换料手续。若是配件包错，则将包错部

分配件重新翻包更换后，发料车间。若是配件领错或用料变更，则原包装配件退回仓库，仓库

重新配料包好配件，发料车间。

2.2车间剩余包装配件的退库

车间发生剩余包装配件余料，由生产班组长与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备

料区备用，若计划已完成，将原包装配件进行归类、清点数量和标识，由领料员或指定固定人

员开具《退料单》，交车间当班（副）课长签章后，由领料员将退料进行缴库，仓库员接收到

《退料单》，确认退料符合要求，在《退料单》上签字后，则车间退料的工作方为完成。仓库

员在1个工作日内将所退物料归位。

2.3喷漆包装车间领错包装盒或用料变更的换料和退料

领料员领料后发现包装盒领错或用料变更，自发现领错或确认用料变更时半个工作日内，领料

员凭已领包装盒和有效单据到仓库换料手续。若所领物料领取后未使用，车间领料员则将

包装盒缴库，原《领料单》作废，重新领料手续。若已有部分使用，则领料员要将物料数

量重新归类、清点、标识，连同开据的《退料单》一同缴回仓库，《退料单》须经车间当班

（副）课长签章，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。车间所退包装盒归类、数量全

都明确，单据齐全有效，仓库要积极配合车间做好退料和重领料工作。

2.4车间剩余包装盒的退库

车间发生剩余零头包装盒，由生产班组长与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料

区备用，若计划已完成，将余料整理、归类、标识后，由领料员填写《零头包装盒退料单》，

交车间当班（副）课长签章后，由领料员将剩余包装盒进行缴库。仓库员接收到《零头包装盒

退料单》，确认退料符合要求，在《零头包装盒退料单》上签字后，则车间退料的工作方为完

成。车间此项工作应在1个工作日内完成。仓库员在1个工作日内将所退包装盒归位。

2.5翻装盒的退库

若生产现场或成品入库后产品需翻包，翻包后的包装盒检验确认，可用与不可用进行区分，不

可再使用，由车间作不合格品报废，可用的车间进重新归类、清点数量和填写《退料单》，领

料员将包装盒退回仓库。

2.6不干胶的退库

车间发生