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2024年供应链管理证书

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目录

contents

供应链管理概述

供应链战略规划与设计

采购与物流管理技巧

生产计划与排程技术

库存管理与优化实践

供应链协同与风险管理

绿色供应链和可持续发展趋势

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供应链管理概述

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供应链管理的定义

对整个供应链的规划、同步、实施、监管及提升的一系列动作与流程，旨在确保顾客需要的精准产品，能在精准的时刻、准确的数额、优良的质地、恰当的状态下，精准地送达指定地点，同时实现整体成本的优化。

要点一

要点二

发展历程

供应链管理的发展历程包括从物流管理、价值链管理过渡到网络化协同管理，这一进程伴随着全球化和信息技术的加速发展，使供应链管理逐渐成为企业核心竞争力的关键因素。

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围绕顾客需求核心，对供应链资源进行整合与优化，旨在提升供应链整体效能与收益。

涵盖战略指导原则、协作原则、信息互通原则、风险共担原则以及持续优化原则，这些原则构成了供应链管理执行的基础与保障。

原则

核心思想

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通过精简供应链环节，减少经营支出，提升产品品质及顾客满意度，进一步强化公司在市场上的竞争力。

提升企业竞争力

供应链整合企业内外部资源，确保资源优化分配及高效运用，从而增强企业资源使用效率。

实现资源优化配置

随着市场环境的不断变化，供应链管理能够帮助企业快速响应市场变化，调整生产和供应策略，保持市场领先地位。

应对市场变化

通过绿色供应链管理，推动企业实现环境保护、社会责任和经济效益的协调发展，促进企业的可持续发展。

促进可持续发展

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供应链战略规划与设计

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依据历史资料对未来的需求走向进行预测，涉及移动平均线、指数平滑等技巧。

时间序列分析

因果分析

协同预测

研究影响需求的因素，建立回归模型预测需求。

共享供应链信息，携手预判市场动向，精准提升预测效果。

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供应商初选

确立挑选规范，包括成本、品质及交货时间等要素，对可能的供货商进行初步过滤。

供应商评估

对入选供应商进行全面考察，对其整体实力进行评价，涉及品质、费用、配送、售后等多个维度。

供应商关系管理

与优秀供应商建立长期合作关系，共同提升供应链绩效。

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ABC分类法

实时库存管理

联合库存管理

库存优化方法

依据物品的重要性分级，对各类物品实施差异化的库存管控措施。

与供应链伙伴协同管理库存，降低整体库存水平，提高库存周转率。

运用信息技术手段，实时监控库存状态，确保库存水平与生产、销售需求相匹配。

采用数学方法和算法对库存管理策略进行改进，包括经济订货量模型、报童模型等。

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采购与物流管理技巧

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准确预测需求，制定合理采购计划，避免库存积压和浪费。

需求分析

对供应商的表现进行审核，以保证物资品质和配送时限的可靠性，促成双方长期且稳固的业务往来。

供应商管理

确保采购协议的详细条款得到明确，涵盖价格、品质及交货期限等要素，以保障采购流程的合法与高效执行。

采购合同管理

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配送路线规划

根据订单量、交通状况等因素合理规划配送路线，提高配送效率和准确性。

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设施选址

采用科学的定位策略，精炼物流网络架构，有效减少配送费用。

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库存管理

借助领先的库存管理策略，有效调控库存水平，降低资金投入与库存风险。

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生产计划与排程技术

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通过对设备、人员、物料等资源的分析，确定当前生产线的最大产能和瓶颈环节。

评估现有生产能力

针对生产流程中的关键瓶颈，深入探讨优化方案，包括改进生产流程、升级设备技术以及优化工艺手段，旨在提出有效提升生产能力的具体策略。

识别提升潜力的环节

依据潜能增长评估所得数据，拟定详尽的产能增加策略，涵盖资金预算、执行进度表及预期成效。

制定产能提升计划

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确定产品需求

根据销售预测、订单情况、库存状况等因素，确定未来一段时间内的产品需求。

评估资源能力

评估现有设施、人力和原材料等资源的可用程度及其生产能力，以保障产品需求的满足。

编制主生产计划

依据产品需求及资源评估数据，制定主要生产计划，具体规划生产批次、数量及时间节点。

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作业时间估算

对各项作业步骤的时间进行预估，涵盖筹备、处理以及待命等各个阶段，从而有效规划作业流程和人力资源分配。

车间资源调配

按照作业进度安排，科学分配车间里的机器、员工等资源，以保证各项任务按预定计划高效完成。

作业优先级排序

根据产品交期、工艺流程、设备占用情况等因素，对车间作业进行优先级排序，确保关键作业得到优先处理。

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库存管理与优化实践

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分析历史销售数据及需求变化，准确预判市场需求数量，以此确定适当的安全库存量。

历史数据分析法

采用统计学技术，包括正态分布和泊松分布等，对库存需求进行概率性评估与预测，进而计算安全库存水平。

统计分析法

根据管理者的经验和对市场的了解，结合企业实际