工艺文件标准化审查1.pptVIP

*企业标准查询界面*产品实现过程标准化第四章*持续改进阶段投产阶段（定型生产阶段）试制阶段设计阶段决策阶段1项目提出2可行性研究3立项委托5设计开发6样机试制与试验7小批生产与试销8量产与上市9质量改进项目验收4项目计划:门径评审点:评审点一、产品设计和开发工作程序的模式（Q/SY1071-2004）*二、产品设计和开发各阶段的主要工作内容阶段工作程序工作内容1决策阶段1.1市场预测根据市场需求，提出预测报告；1.2技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告；1.3可行性分析进行产品设计生产的可行性分析；对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等；1.4开发决策1.批准并正式列入产品开发计划.2.自行开发项目按计划任务书要求设计和开发3.根据计划提出产品开发项目招标书并实施投标评审，确定项目经理。*2设计阶段2.1初步（方案）设计2.1.1方案设计(设计和开发输入)项目经理编制技术(设计)任务书。项目经理编制项目实施计划项目经理组织绘制总图和简图的草图。2.1.2研究试验必要时，项目经理根据攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理等试验，并编写研究试验报告。2.1.3方案设计和开发评审对方案设计进行评审并予记录。阶段工作程序工作内容2设计阶段2.2技术设计2.2.1研究试验必要时，编制研究试验大纲；2.2.2设计计算根据需要，进行设计计算，编写计算书；2.2.3技术经济分析必要时，进行技术经济分析并编写技术经济分析报告；2.2.4修正总体方案组织修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书；2.2.5主要零部件设计1．绘制主要零部件草图；2．必要时，进行早期故障分析并编写时期分析报告；2.2.6提出特殊外购件和材料必要时，编制特殊外购件和特殊材料清单。2.2.7技术设计和开发评审组织对技术设计进行评审并予记录。*2.3工作图设计（设计和开发输出）2.3.1全部零部件设计及其编制设计文件1．?提出全部产品施工图样、包装图样及其设计文件根据需要进行产品质量特性重要度分级，并制订重要度分级文件，编制产品质量特性重要度分级表组织进行早期故障分析并采取相应措施，编写早期故障分析报告。2.3.2图样及设计文件审批按规定程序对图样及设计文件进行审签、审批。2.3.3工艺规程及工装设计组织工艺人员对设计图样进行工艺文件的编制、审签和审批。*阶段工作程序工作内容3试制阶段3.1样机试制工艺方案设计组织编制样机试制工艺方案3.1.2工艺定额设计1.编制临时工时定额2.编制临时材料消耗定额3.1.3生产准备1.原材料准备。2.外购件、外协件准备。3.工装准备。4.设备准备。5.质保部提出检测设备、工具配备要求，并进行调配或购置到位。3.1.4样机试制加工、装配、调试，编写样机试制总结*3.1.5型式试验组织样机的型式试验并提供型式试验报告3.1.6用户试用用户试用并提供用户使用意见或试用报告。3.1.7样机试制鉴定提供全套鉴定文件，按试制鉴定大纲规定进行样机试制鉴定，提供样机试制鉴定证书。（项目验收应比照鉴定要求进行）3.1.8设计改进、最终设计和开发评审并定型1.按样机试制鉴定意见,研究并提出设计改进方案。2.组织设计改进方案及设计文件的最终设计和开发评审并记录。3.修改产品图样及设计文件并进行定型。*3试制阶段3.2小批试制3.2.1小批试制设计1.编制小批