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常见碳钢焊条的应用见表3-6。表3-6常见碳钢焊条的应用牌号型号(国标)药皮类型焊接位置电流主要用途J422GME4303铁钙型全位置交流直流焊接海上平台、船舶、车辆、工程机械等表面装饰焊缝J422E4303铁钙型全位置交流直流焊接较重要的低碳钢结构和同强度等级的低合金钢J426E4316低氢钾型全位置交流直流焊接重要的低碳钢及某些低合金钢结构J427E4315低氢钠型全位置直流焊接重要的低碳钢及某些低合金钢结构J502E5003钛钙型全位置交流直流焊接16Mn及相同强度等级低合金钢的一般结构J502FeE5014铁粉钛钙型全位置交流直流合金钢的一般结构J506E5016铁粉钛钙型全位置交流直流焊接中碳钢及某些重要的低合金钢(如16Mn)结构J507E5015低氢钠型全位置直流焊接中碳钢及16Mn等低合金钢重要结构J507RE5015-G低氢钠型全位置直流焊接压力容器3.4手工电弧焊工艺3.4.1焊接接头形式与焊缝坡口形式1.焊接接头形式焊缝的形式是由焊接接头的形式来决定的。根据焊件厚度、结构形状和使用条件的不同，最基本的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头，如图3-10所示。图3-10焊接接头形式(a)对接；(b)搭接；(c)角接；(d)T形接2.焊缝坡口形式对接接头的坡口形式有：I形、Y形、双Y形(X形)、U形和双U形，如图3-11所示。图3-11焊缝的坡口形式对I形、Y形、U形坡口，采取单面焊或双面焊均可焊透，如图3-12所示。当焊件一定要焊透时，在条件允许的情况下，应尽量采用双面焊，因为它能保证焊透。图3-12单面焊和双面焊工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如图3-13所示。如果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊。多层焊时，保证焊缝根部焊透。第一层焊道应采用直径为3～4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。焊接层数应以每层厚度小于4～5mm的原则确定。当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高。图3-13对接Y型坡口的多层焊(a)多层焊(1～4为焊接顺序)；(b)多层多道焊(1～9为焊接顺序)3.4.2焊接位置熔化焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，具体分为平焊、立焊、横焊和仰焊位置，如图3-14所示。图3-14焊接位置(a)对接；(b)角接焊接位置对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。其中平焊操作方便，劳动强度小，熔化金属不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。立焊和横焊熔化金属有下流倾向，不易操作。而仰焊位置最差，操作难度大，不易保证质量。典型工字梁的焊缝空间位置如图3-15所示。图3-15工字梁的接头形式和焊接位置3.4.3焊接工艺参数焊接工艺参数是为获得质量优良焊接接头而选定的物理量的总称。工艺参数有：焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等，工艺参数选择是否适合，对焊接质量和生产率都有很大影响。其中焊接电流的选择最重要。手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。焊条直径应根据钢板厚度、接头形式、焊接位置等来加以选择。在立焊、横焊和仰焊时，焊条直径不得超过4mm，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。平板对接时焊条直径的选择可参考表3-7。表3-7焊条直径的选择各种焊条直径常用的焊接电流范围可参考表3-8。表3-8焊接电流的选择钢板厚度（mm）≤1.52.034～78～12≥13焊条直径（mm）1.61.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～4.54.0～5.8焊条直径/mm1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流/A25～4040～7070～90100～130160～200200～270260～3001.焊接速度的选择焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度，它对焊缝质量影响也很大。焊接速度由焊工凭经验掌握，在保证焊透和焊缝质量的前提下，应尽量快速施焊。工件越薄，焊速应越高。图3-16表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。图3-16电流、焊速、弧长对