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商混站安全培训课件

第一章：安全意识——生命重于泰山

关注安全，关爱生命生命至上原则生命是最宝贵的财富,安全是生产的第一要务。任何经济效益都不能以牺牲员工安全为代价。法律法规遵守《安全生产法》明确强调安全第一、预防为主、综合治理的方针,这是我们开展一切生产活动的根本准则。事故金字塔理论

安全事故的三大原因01人的因素违章操作、疏忽大意、缺乏安全知识是导致事故的主要人为因素。员工的安全意识和操作技能直接影响生产安全。违反操作规程注意力不集中安全培训不足侥幸心理作祟02物的因素设备缺陷、环境不良会增加事故发生概率。定期维护检修,保持设备良好状态至关重要。设备老化失修安全装置缺失作业环境恶劣防护设施不全03管理因素安全管理不到位、制度执行不严是事故频发的根源。完善的管理体系和严格的执行力度是安全保障。管理制度缺失监督检查不力隐患整改滞后责任落实不清

安全意识决定生命质量就像树木需要阳光雨露才能茁壮成长,生命需要安全意识的呵护才能健康延续。让我们用责任心浇灌安全之树,让生命之花常开不败。

第二章：商混站常见安全风险与隐患商混站作为混凝土生产场所,存在机械伤害、高处坠落、车辆伤害、触电等多种安全风险。识别风险、控制隐患是每位员工必须掌握的基本技能。本章将详细介绍搅拌站各个环节的安全隐患点,帮助大家建立全面的风险防控意识,做到心中有数、操作有序、工作有保障。风险分级管理重大风险:红色标识较大风险:橙色标识一般风险:黄色标识低风险:蓝色标识

搅拌站机械设备安全隐患启动前安全确认搅拌机启动前必须确认周围无人员靠近,出料口完全关闭。未经检查强行启动可能导致设备损坏或人员伤亡。巡视设备周边区域检查出料口状态确认安全警示到位鸣笛示警后启动故障维修规定设备出现故障时,严禁私自维修。必须立即停机并报告专业维修人员,等待专业处理。擅自维修可能导致更大安全事故。立即停止设备运行挂牌上锁警示报告设备管理部门等待专业人员处理控制室管理要求控制室是设备运行的核心区域,非操作人员严禁进入。操作人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,确保生产过程持续受控。设置门禁管理系统操作人员持证上岗交接班制度严格执行视频监控全程记录

物料存储与运输安全存储安全要点料仓、料斗物料堆放必须稳固,防止坍塌造成人员伤亡或设备损坏定期检查料仓结构完整性,及时清理结块物料控制物料堆放高度,不超过设计承载能力保持物料存储区域通风良好,防止粉尘积聚设置明显的安全警示标志和隔离区域运输安全规范运输车辆装载应均衡合理,严禁超载运输车辆进出站区必须减速慢行,服从指挥叉车作业人员必须持证上岗,严禁酒驾和违规操作装卸作业时设置警戒区域,无关人员禁止靠近恶劣天气条件下加强运输安全管理

设备安全操作警示搅拌机是商混站的核心设备,操作不当可能造成严重后果。每一次启动前的检查,每一个操作细节的把控,都是对生命的尊重和负责。安全无小事,责任重于泰山!

第三章：搅拌站操作规程详解启动前检查全面检查设备状态,确保安全条件具备生产过程控制严格遵守操作规程,保持高度专注结束后处理规范关停清理,做好记录交接搅拌站操作是一项系统性工作,从启动准备到生产运行,再到结束清理,每个环节都有明确的安全要求。严格执行标准操作程序,是保障人员安全、设备正常运行和产品质量的基础。

启动前的安全检查1设备状态检查全面检查搅拌机、料仓、输送系统、控制系统是否处于正常状态,无异常声响、漏料、松动等现象。2人员安全确认确认操作区域及设备周边无人员逗留,特别是检修平台、料斗下方等危险区域必须清空。3出料口状态启动前必须关闭出料口,防止突然出料造成安全事故。检查出料口密封性能,确保无泄漏。4安全装置核验检查急停按钮、安全护栏、警示标志、照明设备等安全设施完好有效,应急通道畅通无阻。

生产过程中的安全操作关键操作要点连续运行保障搅拌机负荷运转时严禁中途停机,突然停机可能导致物料凝结、设备损坏甚至引发安全事故。停电应急处置遇到突然停电应立即按下紧急停机按钮,及时排空搅拌筒内物料,防止混凝土凝结造成设备故障。专注操作要求操作人员必须全神贯注,密切关注设备运行状态和各项参数,严禁分心操作、玩手机或闲聊。

生产结束后的安全措施安全关停电源按照标准程序关闭所有设备电源,确认设备完全停止运转后,切断总电源并上锁挂牌。现场清理整顿清理工作区域的残留物料、粉尘和杂物,保持现场整洁有序。清理过程中注意防滑防坠。设备保养检查进行日常维护保养,排查设备隐患,发现问题及时记录上报。润滑、紧固、清洁工作不可忽视。记录交接工作详细填写操作日志,记录设备运行情况、故障处理、交接事项等,确保责任到人、追溯有据。

第四章：叉车安全操作要点叉车是商混站物料搬运的重要工具,同时也是事故高发设备之一。据统计,每年因叉车操作不当导致的伤亡事故占厂内车辆事故的70%以上。掌握叉车安全操作技能,对每位驾驶