深度解析(2026)《DLT 956-2017火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》.pptxVIP

《DL/T956-2017火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》(2026年)深度解析

目录停备设备锈蚀难题如何破解?专家视角解析导则的核心价值与行业使命热力设备锈蚀的“元凶”有哪些?从介质到环境,深度剖析腐蚀机理与影响因素湿法防锈如何落地?氨-联氨法等主流工艺的操作要点与质量控制标准特殊设备该如何“护驾”?锅炉、汽轮机等核心装置的专项防锈蚀方案标准与未来衔接:双碳背景下,防锈蚀技术的创新方向与发展趋势预测标准制定的逻辑是什么?追溯背景、依据与适用范围,把握防锈蚀根本遵循防锈蚀前的准备工作为何是关键?设备检查与环境控制的规范流程全拆解干法防锈有何优势?充氮、气相缓蚀等技术的应用条件与实施规范防锈蚀效果如何评判?检测指标、方法与周期的标准化应用指南从标准到实践:火力发电厂防锈蚀管理的全流程优化与风险防控策、停备设备锈蚀难题如何破解？专家视角解析导则的核心价值与行业使命

火力发电厂停备设备锈蚀：亟待攻克的行业痛点火力发电厂热力设备停备期间，因水汽残留、环境侵蚀等易发生锈蚀，导致设备寿命缩短、检修成本增加，甚至影响重启安全。据统计，停备锈蚀引发的故障占设备总故障的35%以上，成为制约电厂效益的关键瓶颈。12

（二）导则的核心定位：防锈蚀工作的“技术法典”本导则并非简单的操作罗列，而是基于多年行业实践与科研成果，构建了从前期准备、工艺选择到效果评估的全流程技术体系，为电厂提供权威、统一的防锈蚀行动指南，填补了此前部分技术领域的标准空白。12

（三）行业使命：支撑电厂提质增效与安全运行01在双碳目标下，电厂设备利用效率备受关注。导则通过规范防锈蚀工作，可使设备停备后重启成功率提升至98%以上，降低检修费用20%-30%，同时减少因锈蚀导致的能源浪费，为电厂绿色低碳发展提供技术支撑。02

、标准制定的逻辑是什么？追溯背景、依据与适用范围，把握防锈蚀根本遵循

标准出台的时代背景：行业发展催生技术规范随着火力发电装机容量扩大与机组参数提升，高参数设备对锈蚀更为敏感。此前行业内防锈蚀方法零散，效果参差不齐，2010年后多起停备设备锈蚀事故推动了标准制定，2017年正式实施以统一技术要求。12

（二）制定依据：科学支撑与实践积累的双重保障导则以GB/T19249《水处理剂术语》等国家标准为基础，融合了电力行业多年科研成果与优秀电厂实践经验，同时参考了国际同类标准的先进理念，确保内容的科学性与可行性。

（三）适用范围：明确边界，精准覆盖适用于火力发电厂中汽包锅炉、直流锅炉、汽轮机、凝汽器等各类热力设备的停（备）用防锈蚀工作，包括短期（7天内）、中期（7-30天）和长期（30天以上）停备场景，不适用于核电机组的相关设备。

、热力设备锈蚀的“元凶”有哪些？从介质到环境，深度剖析腐蚀机理与影响因素

核心腐蚀介质：水与氧气的“协同破坏”设备内部残留的水汽是锈蚀的主要介质，水中溶解氧与金属表面发生电化学腐蚀，生成铁锈。当水中含有Cl-、SO42-等杂质时，会加速腐蚀进程，使腐蚀速率提升3-5倍，形成点蚀等局部腐蚀。

（二）设备自身因素：材质与结构的“先天影响”01碳钢设备抗蚀性较弱，停备时易发生全面腐蚀；不锈钢设备虽耐蚀性好，但在缺氧或Cl-富集环境下易出现应力腐蚀开裂。设备结构中的焊缝、死角等部位易残留介质，成为腐蚀“重灾区”。02

（三）外部环境因素：温度、湿度与污染物的“推波助澜”环境温度高于25℃、相对湿度大于60%时，腐蚀速率显著加快。电厂大气中的粉尘、硫化物等污染物附着在设备表面，会形成腐蚀性薄膜，进一步加剧锈蚀，沿海电厂还需应对盐雾的额外影响。

、防锈蚀前的准备工作为何是关键？设备检查与环境控制的规范流程全拆解

设备检查：摸清“家底”，消除隐患停备前需全面检查设备内表面状况，记录腐蚀痕迹、结垢情况等；对阀门、仪表等附件进行密封性检查，确保无泄漏。重点排查设备死角、焊缝等部位，必要时采用内窥镜等工具辅助检测。0102

（二）清洗与干燥：清除“腐蚀温床”设备需先进行化学清洗或物理清洗，去除内表面的结垢、油污等杂质；清洗后采用压缩空气吹扫等方式彻底干燥，确保设备内表面无积水，这是后续防锈蚀措施有效实施的前提。

（三）环境预处理：打造“防护屏障”对设备存放或停备区域进行环境整治，清理粉尘、杂物；控制环境温度在5-35℃,相对湿度低于60%；长期停备设备需搭建防护棚，