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路基填筑施工工艺流程

一、施工准备

1.施工测量放线

-根据设计图纸和施工规范，精确测量并放出路基的中线、边线和高程控制点。

-设置临时性或永久性标志，确保施工过程中能够准确掌握路基的位置和高程。

2.土方调配

-对填筑材料进行取样和试验，确定其物理力学性质，如含水率、颗粒大小分布、压缩模量等。

-根据试验结果和设计要求，合理调配填筑材料，确保填筑质量。

3.施工机械准备

-准备好推土机、平地机、压路机、自卸汽车等主要施工机械，并进行检查和调试，确保其处于良好状态。

-配备必要的辅助设备，如洒水车、土方量计算设备等。

4.施工人员组织

-组建施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中各环节协调配合。

-对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。

二、基底处理

1.清理基底

-清除基底范围内的植被、杂物、积水等，确保基底平整、干净。

-对基底进行必要的平整和碾压，使其达到设计要求的密实度。

2.基底排水

-设置排水沟、渗水井等排水设施，确保基底范围内的积水能够及时排出，防止路基发生沉降和变形。

-对排水设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。

3.基底处理

-根据设计要求，对基底进行必要的处理，如换填、加固等。

-对处理后的基底进行再次检查，确保其符合设计要求。

三、填筑材料准备

1.材料选择

-选择符合设计要求的填筑材料，如土、砂、石等。

-对填筑材料进行取样和试验，确保其物理力学性质满足设计要求。

2.材料堆放

-将填筑材料按照施工顺序进行堆放，避免二次搬运和交叉作业。

-设置明显的标志，标明材料的种类、数量和堆放位置。

3.材料加工

-对填筑材料进行必要的加工，如破碎、筛分等，确保其符合施工要求。

-对加工后的材料进行再次检查，确保其质量符合要求。

四、填筑施工

1.分层填筑

-按照设计要求，将填筑材料分层填筑，每层厚度控制在30cm以内。

-使用推土机进行摊铺，确保填筑材料均匀分布，无明显凹凸。

2.碾压压实

-使用压路机进行碾压，碾压遍数根据试验结果和设计要求确定。

-碾压时采用“先轻后重、先慢后快”的原则，确保碾压均匀、密实。

-对碾压后的路基进行高程和密实度检查，确保其符合设计要求。

3.接头处理

-在每层填筑材料的接头处，设置明显的标志，以便后续施工时能够准确识别。

-对接头处进行必要的碾压和压实，确保其密实度与路基主体一致。

五、质量检测

1.高程检测

-使用水准仪对路基的高程进行检测，确保其符合设计要求。

-对检测结果进行记录和分析，发现问题及时进行调整。

2.密实度检测

-使用灌砂法、核子密度仪等方法对路基的密实度进行检测，确保其符合设计要求。

-对检测结果进行记录和分析，发现问题及时进行调整。

3.其他检测

-根据设计要求，对路基的其他指标进行检测，如含水率、颗粒大小分布等。

-对检测结果进行记录和分析，确保路基的各项指标符合设计要求。

六、路基养护

1.排水养护

-对路基范围内的排水设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。

-及时清理排水沟、渗水井等排水设施，防止积水影响路基质量。

2.路基封闭

-在路基施工完成后，及时进行封闭，防止雨水、车辆等对路基造成影响。

-设置明显的标志，标明路基的施工状态和使用限制。

3.路基监测

-对路基进行定期监测，如沉降、位移等，确保其稳定性和安全性。

-对监测结果进行记录和分析，发现问题及时进行处理。

七、施工总结

1.施工记录

-对施工过程中的各项数据进行记录，如材料用量、机械使用情况、质量检测结果等。

-对施工记录进行整理和分析，为后续施工提供参考。

2.施工总结

-对施工过程中的经验教训进行总结，提出改进措施，提高施工效率和质量。

-对施工成果进行评估，确保其符合设计要求和使用功能。

路基填筑施工工艺流程