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2025年综合类-冲压工考试-中级冲压工历年真题摘选带答案(5卷)

2025年综合类-冲压工考试-中级冲压工历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】冲压工艺中，为防止材料在冲裁过程中发生断裂，应优先考虑调整模具间隙。若材料厚度为1.2mm，最佳模具单面间隙应为多少？

【选项】A.0.5mmB.1.0mmC.1.2mmD.1.5mm

【参考答案】B

【详细解析】冲裁模具间隙需根据材料厚度调整，单面间隙一般为材料厚度的0.5-0.8倍。1.2mm×0.5=0.6mm，但实际应用中通常取0.7-1.0mm以平衡断面质量，故选B。其他选项中A过小易导致断裂，C等于材料厚度无法分离，D过大导致毛刺严重。

【题干2】冲压件回弹量过大的主要原因是（）

【选项】A.模具磨损B.材料表面粗糙度不足C.模具间隙不均匀D.冲压力不足

【参考答案】C

【详细解析】回弹量与模具间隙匹配度直接相关。若间隙不均匀，局部间隙过小会导致材料过度压缩，脱模后回弹量增大。选项A模具磨损虽会影响精度但非主因，B表面粗糙度影响摩擦系数但不直接导致回弹，D冲力不足会导致冲压变形而非回弹。

【题干3】在冲压工艺中，冲孔后孔边出现毛刺的主要原因是（）

【选项】A.材料弹性模量过高B.冲孔间隙过小C.冲孔速度过快D.模具刃口锋利度不足

【参考答案】B

【详细解析】冲孔间隙过小（推荐孔径的5-10%）会导致材料压缩率不足，孔边材料无法充分分离形成完整断面，产生毛刺。选项A弹性模量过高会增加材料刚性但非主因，C高速冲孔可能加剧振动但毛刺仍与间隙相关，D刃口锋利度影响断面光洁度而非毛刺成因。

【题干4】冲压工艺中，材料在凹模腔内发生撕裂的典型预防措施是（）

【选项】A.提高凹模圆角半径B.降低冲压力C.增加模具间隙D.采用表面镀层处理

【参考答案】A

【详细解析】凹模圆角半径过小（推荐≥料厚的1/8）会导致应力集中引发撕裂。增大圆角半径可改善应力分布，其他选项中B降低冲力无法根本解决应力问题，C增大间隙会加剧材料拉伸，D镀层处理属于辅助措施。

【题干5】冷冲压工艺中，材料塑性变形抗力最大的阶段是（）

【选项】A.弹性变形阶段B.塑性变形阶段C.回弹阶段D.再结晶阶段

【参考答案】B

【详细解析】塑性变形阶段（冷变形量60%-70%）时材料发生位错滑移，晶格畸变导致抗力显著升高，实测抗力可达弹性阶段的3-5倍。弹性阶段（5%）和回弹阶段（塑性恢复）抗力较低，再结晶属于热处理过程。

【题干6】冲压件冲孔精度不足的主要影响因素是（）

【选项】A.材料厚度公差B.模具磨损C.冲孔定位基准误差D.环境温度波动

【参考答案】C

【详细解析】定位基准误差（推荐±0.05mm内）直接影响孔位精度，占冲孔误差的40%-60%。选项A厚度公差影响模具间隙补偿，B模具磨损可通过定期维护解决，D温度波动影响材料收缩率但可通过环境控制消除。

【题干7】冲压工艺中，为提高薄板冲压件的成形性，应优先选择（）

【选项】A.高强度钢B.纯铜C.铝合金D.铅合金

【参考答案】B

【详细解析】纯铜（σb约200MPa）具有高延伸率（≥40%）和低屈服强度（0.3σb），特别适合薄板（1mm）深冲。其他选项中A高强度钢延伸率低（通常20%），C铝合金虽延伸率较高但耐蚀性差，D铅合金塑性虽好但强度不足。

【题干8】冲裁模冲孔间隙调整不当会导致（）

【选项】A.断面光洁度下降B.孔边毛刺异常增大C.冲孔效率降低D.模具寿命缩短

【参考答案】B

【详细解析】单面间隙过小（0.5mm）导致材料压缩不足，孔边形成V形皱褶并产生毛刺；间隙过大（1.2mm）则导致材料拉伸过度，毛刺呈纤维状。断面光洁度与间隙匹配度相关，但异常毛刺是间隙过小/大的直接表现。

【题干9】冲压工艺中，材料在模具口处发生折叠缺陷的主要原因是（）

【选项】A.冲压速度过快B.模具人口处圆角半径过小C.材料表面油污过多D.冲孔后未及时清理废料

【参考答案】B

【详细解析】模具入口圆角半径（推荐≥料厚）不足会导致材料流动受阻，在模具口处形成局部堆积折叠。选项A高速冲压会加剧振动但折叠是流动受阻的结果，C油污过多影响摩擦系数但非主因，D废料堆积属于操作问题。

【题干10】冲压件尺寸超差的主要检测方法是（）

【选项】A.三坐标测量B.光学投影检测C.量具卡规检测D.红外热成像检测

【参考答案】A

【详细解析】三坐标测量（精度±0.005mm