回转窑砌筑施工方案.docVIP

筑炉砌筑工程施工方案

1。1、回转窑砌筑方案

1。1。1

1.1。1.1熟悉图纸要求，窑的出料端,窑尾(进料端)使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖

1。1.1。2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（1。5mm

1.1。1

1。1。1

序号

设备、机具名称

数量

用途

1

砌砖机

1台

砌砖

2

搅拌机

1台

浇注料的搅拌

3

电焊机

焊锚固件

4

磨光机

5把

磨筒体内侧焊疤或焊缝超高部份

5

切砖机

1台

切不合适的砖用

6

墨盒、棉线、划规

1套

在窑筒体内划线用

7

36V照明灯具

4套

照明

8

锤头

10把

砌砖

9

小推车

2把

将砖运进窑内

10

模板

若干

打浇注料用

1.1。1

按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名,木工2名，电焊工1名

1.

按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕

1。

窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。

1.1。3

按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线.以便控制砌砖的质量

1.1。3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准,在筒体下半部纵向砌2至3米,后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6—7列砖时，即对锁口进行组合排列,窑衬在最后2～3列外锁口，锁口处的2～3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐

砌筑时要注意砖面的保护,要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。

1。1。3。3错缝砌筑,内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑,并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内,十米误差不应超过20mm

1.

1.1。4

1.1.4

1。1.4.3浇注前,先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm

1。1。4。4在窑体上圆弧上按600~1200mm

1.1.4.5模板材料,金属模板要使用厚度为3。2mm以上的钢板,木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加

1.1。4。6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实

1.1。4。7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模

1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案

1。2.1

根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板

1。2.1

1。2.1

1。2。1

1.2。1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔径为φ120～φ150mm,间距600~800mm

1.2.1

1。2。1

1.2。1

1.

1。2。2。1浇注耐火材料的施工,材料运到施工地点,按照要求：做好耐火材料防潮、防雨.按照耐火材料的施工要求，浇注料搅拌时先要求干拌均匀后,再加入适量水（或80﹪）、搅拌均匀后把水加到认为适合施工要求,并在施工中要严格控制加水量，以免影响耐火浇注料施工

1.2.2

1。2。2.3按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上2mm

1。2.2

1.2.2。5边浇注边用振动器

1。2.2。6浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模

1。2.3耐火

1.2。3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右,隔热层采用硅酸钙板

1.2。3

1.2。3

1。2.3

1。2。3

1.2。4硅钙

硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用2~3mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分,影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青(或防水剂）等.硅酸钙板脆性，极易损坏,必须小心轻放,在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。

1。3、预热器系统内衬砌筑方案

1.

1。3.1

1。3。1。2凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工.根据不同的耐火砖则需选用不同的耐火泥，每块砖砌好后都应立即用木槌敲打,挤出多余的耐火泥，控制砖缝2mm

1.3。1

严格按图纸要求预留膨胀缝（一般为10mm）

1.

在预热器设备中，异形部位均需使用耐火浇注料

1。3。2

1。3.2

1.3。2

浇注面积不宜太大，一般为1.5～2。0平方米，大于2平方米时应分块浇注.

1.3。2。3浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣,在拆模时,要认真检查。如有严重缺损，必须采取补

1。3。2。4施工后要认真养护,经常保持筒内温度在5度，至少2

1.3.3

硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用2~3mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥.当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分,影响