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公司环己烷装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司环己烷装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己烷装置操作工在日常生产过程中遇到突发情况的应急处置操作。规程旨在保障人员安全、设备稳定运行和环境保护。操作工应熟悉本规程，按流程执行，确保应急措施及时有效。规程内容涉及事故预防、事故发生时的应急响应和恢复措施等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工在进入环己烷装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应穿戴整齐，确保无破损，以防止环己烷蒸汽或液体直接接触皮肤。

c.防护手套应选择适合环己烷作业的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜和防毒面具要佩戴稳固，确保在作业过程中不会脱落。

e.操作工应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无漏油、无漏气现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺栓是否紧固。

c.检查管道、阀门、法兰等部位，确保无泄漏。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

f.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无积水，防止滑倒事故。

b.检查应急通道是否畅通，确保人员疏散安全。

c.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.配备应急物资，如灭火器、急救箱等。

e.确保通讯设备畅通，便于紧急情况下联系。

f.对作业区域进行气体检测，确保无有害气体超标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先开启冷却水系统，确保设备在正常运行温度下工作。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备各部分，包括泵、压缩机、反应釜等。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保各参数在正常范围内。

d.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

e.停机时，应先关闭泵和压缩机，再关闭反应釜等设备。

f.操作过程中，严格遵循“先开后关，先关后开”的原则，确保操作顺序正确。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温、高压操作时，必须佩戴防护用具，并严格遵守安全操作规程。

b.高温操作时，应确保设备表面温度不超过规定范围，防止烫伤事故。

c.高压操作时，应严格控制压力值，防止设备破裂。

d.特殊工序如加料、卸料等，应严格按照操作规程进行，避免误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常设备进行检查，找出原因，如泄漏、过载、温度异常等。

c.根据异常原因，采取相应措施，如修复泄漏、调整负荷、降低温度等。

d.在处理异常过程中，确保操作工安全，必要时撤离现场。

e.异常处理后，重新启动设备，并进行试运行，确认设备恢复正常。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不宜过高或过低。

b.压力：压力表显示的设备压力应与工艺要求相符，避免超压或低压运行。

c.流量：流量计应显示稳定的流量，与工艺流程中的流量要求一致。

d.电压和电流：电动机等电气设备的电压和电流应稳定，不超过额定值。

e.润滑油温度：润滑油温度应在正常工作温度范围内，确保设备润滑良好。

f.声音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有，应立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于过载、冷却系统故障或密封不良等原因引起。

b.设备压力异常，可能是由于阀门故障、管道泄漏或安全阀失效等原因。

c.流量不稳定或突然降低，可能是由于泵或阀门故障，或者工艺流程中的堵塞。

d.电气设备出现异常噪音或过热，可能是由于电气故障或绝缘性能下降。

e.润滑油变质或消耗过快，可能是由于油品质量不佳或设备磨损。

f.设备振动加剧，可能是由于不平衡、基础松动或轴承磨损等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

b.对设备进行定期维护，如清洁、润滑、紧固螺栓等。

c.使用专业仪器进行设备状态监测，如超声波探伤、红外测温等。

d.对监测数据进行记录和分析，及时发现并处理潜在问题。

e.操作工应熟悉设备正常与异常状态的区别，以便快速响应。

f.遇到异常情况，应立即采取相应措施，如停机、隔离故障区域等