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酶制剂发酵工岗位设备操作规程

文件名称：酶制剂发酵工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于酶制剂发酵工岗位的设备操作，包括发酵罐、搅拌器、冷却器等。

2.目的：确保设备正常运行，提高酶制剂发酵效率，保证产品质量和安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括发酵罐的密封性、搅拌器的运转情况、冷却系统的冷却效果等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风，温度和湿度应符合发酵工艺要求。发酵室应定期消毒，防止交叉污染。

4.工艺参数：确认发酵工艺参数，如pH值、温度、溶氧量等，确保与工艺要求一致。

5.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质，按照工艺要求进行称量和稀释。

6.仪器校准：校准所有测量仪器，如温度计、pH计、溶解氧计等，确保测量数据的准确性。

7.安全措施：确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施处于良好状态，了解应急预案和操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，启动发酵罐、搅拌器、冷却器等设备，确保所有设备正常运行。

2.加载原料：按照工艺要求，将稀释后的原料缓慢加入发酵罐中，避免产生气泡和冲击。

3.调节温度：根据发酵工艺要求，调节冷却器温度，保持发酵罐内温度稳定。

4.控制pH值：使用pH计监测发酵液pH值，根据需要添加酸或碱进行调整。

5.控制溶氧量：通过搅拌器控制溶氧量，确保发酵过程所需的氧气供应。

6.监测发酵过程：定时记录发酵液的温度、pH值、溶氧量等参数，观察发酵液的颜色、粘度等变化。

7.调整工艺参数：根据监测结果，适时调整搅拌速度、温度、pH值等工艺参数。

8.添加酶制剂：在发酵后期，按照工艺要求添加酶制剂，提高发酵效率。

9.停止发酵：当发酵达到预定终点时，关闭搅拌器、冷却器等设备，停止发酵过程。

10.收集发酵液：待发酵液冷却后，通过发酵罐的出口收集发酵液。

11.清洁设备：操作完成后，对发酵罐、搅拌器等设备进行清洗，防止交叉污染。

12.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，为后续工艺优化和质量控制提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：罐体无泄漏，密封良好，压力和温度读数稳定在设定范围内。

-搅拌器：运转平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，液面均匀。

-冷却器：冷却效果良好，水温稳定，无堵塞现象。

-温度控制器：准确显示温度，响应迅速，能够及时调整加热或冷却。

-pH计和溶解氧计：读数准确，响应时间短，能够实时监测发酵条件。

-仪表和传感器：工作正常，显示数据稳定，无故障报警。

2.异常状态：

-发酵罐：出现泄漏、压力异常升高或降低、温度波动大等。

-搅拌器：出现振动、噪音增大、叶片损坏或脱落等。

-冷却器：冷却效果下降，水温不稳定，出现堵塞或泄漏。

-温度控制器：读数不准确，响应缓慢，出现故障报警。

-pH计和溶解氧计：读数异常，响应时间过长，出现故障。

-仪表和传感器：显示数据不稳定，出现故障或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量发酵罐内部温度，确保与设定值一致。

-pH值测试：使用pH计测量发酵液pH值，与工艺要求对比。

-溶氧量测试：使用溶解氧计测量发酵液中的溶氧量，确保在适宜范围内。

-搅拌速度测试：使用转速计测量搅拌器的实际转速，与设定值比对。

-压力测试：使用压力表检查发酵罐的压力是否在安全范围内。

-气密性测试：进行泄漏测试，确保发酵罐和其他连接部分的气密性。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节冷却器或加热器来调整发酵罐内温度。

-pH值调整：根据pH值测试结果，通过添加酸或碱来调整发酵液的pH值。

-溶氧量调整：通过调整搅拌速度或增加供氧设备来改变溶氧量。

-搅拌速度调整：根据搅拌速度测试结果，通过调整控制器来调整搅拌器的转速。

-压力调整：如果压力超出安全范围，应立即停止操作，检查原因并修复。

-气密性调整：发现泄漏时，检查并修复泄漏点，确保设备气密性。

在进行测试与调整时，操作人员应熟悉相关设备的操作手册，确保测试和调整的正确性。同时，记录测试和调整的数据，以便分析工艺过程和设备性