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锂焙烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：锂焙烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事锂焙烧作业的从业人员。规程旨在确保锂焙烧过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障从业人员身体健康。规程要求所有从业人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保作业环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防静电手套、防刺鞋等。皮肤暴露部位应采取适当的防护措施。

2.设备检查：

-确认焙烧炉、输送带、冷却设备等关键设备处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏现象。

-检查控制系统的完好性，确保所有仪表、传感器、阀门和执行器工作正常。

-检查设备接地是否良好，防止静电引发事故。

3.环境检查：

-确认操作区域通风良好，空气中粉尘、有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-检查配电箱、照明设备等电气设施的安全性能，确保无漏电、短路等隐患。

-检查地面是否有积水、油污等滑倒风险，保持地面干燥、清洁。

4.原料准备：

-核对原料的质量和数量，确保符合生产要求。

-检查原料的包装是否完好，避免泄漏、洒落。

5.工作现场准备：

-检查作业区域是否有杂物、障碍物，确保作业空间畅通。

-准备好必要的工具、备品备件，放置于易取位置。

-确认应急设备（如灭火器、急救箱）完好可用。

6.人员培训与沟通：

-操作人员需接受专业的安全操作培训，了解本规程和应急预案。

-操作前与同事进行沟通，明确各自职责，确保协同作业。

-操作前召开班前会，传达当日作业任务和安全注意事项。

7.环境监测：

-在操作前对作业区域进行空气质量、粉尘浓度等监测，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通，排除有害气体。

-接着开启焙烧炉加热系统，逐步升温至预定温度，同时检查控制系统是否稳定。

-在炉温稳定后，按照工艺要求开始投加原料，注意控制投加速度和量。

-投加原料过程中，密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-原料投加完毕后，继续维持炉温，进行焙烧反应。

-焙烧完成后，逐步降低炉温，同时启动冷却系统，对产品进行冷却。

-冷却至室温后，打开炉门，进行产品取出和后续处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

-作业过程中，保持对设备的持续监控，发现异常情况立即停机检查。

-使用专用工具进行设备维护和操作，避免误操作。

-作业区域禁止无关人员进入，确保操作安全。

3.异常处置：

-发现设备故障或运行异常时，立即停机，并通知维修人员处理。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要措施，确保人员安全。

-处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护装备，防止事故扩大。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

4.安全检查：

-操作过程中，定期进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。

-安全检查包括设备状态、环境条件、人员操作等方面。

-发现安全隐患，立即采取措施予以消除。

5.结束操作：

-操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-清理作业现场，回收废弃物，保持工作环境整洁。

-对操作过程进行总结，评估操作效果，为下次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-焙烧炉：炉温应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动；炉内压力应保持恒定，无泄漏现象；设备运行无异常振动和噪音。

-输送带：运行平稳，无卡住、跳带现象；带速符合工艺要求；传动系统无异常磨损。

-冷却设备：冷却效果良好，产品冷却至室温；冷却水温度、流量符合规定；设备运行无异常。

-控制系统：仪表显示准确，传感器工作正常；控制系统响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

-焙烧炉：炉温异常波动、压力异常升高或降低、设备振动加剧、噪音增大、炉内出现异常燃烧现象。

-输送带：带速不稳定、卡住、跳带、传动系统异常磨损。

-冷却设备：冷却效果不佳、冷却水温度异常、流量异常、设备运行异常。

-控制系统：仪表显示异常、传感器故障、控制系统响应迟缓、故障报警。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏、变形等异常情况。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态，如异常噪音、振动加剧等。

-利用监控系统实时监控设备运行状