《SBT 10628-2011建筑用加压处理防腐木材》(2026年)实施指南.pptxVIP

《SB/T10628-2011建筑用加压处理防腐木材》(2026年)实施指南

目录

、从标准本源到实践核心：SB/T10628-2011为何是建筑防腐木材的“生命线”？专家视角深度剖析

标准制定的背景与行业诉求：为何亟需统一建筑防腐木材规范？2011年前，建筑防腐木材市场乱象丛生：原料杂、防腐工艺不统一、药剂残留超标等问题频发，导致木材使用寿命短、安全隐患大。为规范市场、保障工程质量，SB/T10628-2011应运而生。其以解决行业痛点为核心，整合原料、工艺、质量等关键环节要求，成为行业统一技术标尺。12

（二）标准的核心框架与逻辑：如何构建全链条质量管控体系？标准采用“原料-工艺-药剂-质量-标识-储运-应用”全链条框架，逻辑清晰。先明确原料与药剂基础要求，再规范核心加压处理工艺，随后设定质量检测指标，最后覆盖标识、储运及应用指导，形成“事前预防、事中控制、事后保障”的管控闭环，确保每环节可追溯、可管控。12

（三）标准的实践价值与权威性：对行业发展的“导航”作用何在？作为建筑用加压处理防腐木材的专项标准，其权威性源于科学论证与行业共识。实践中，为生产企业提供技术依据，助力其合规生产；为施工方提供选材与验收标准，降低质量风险；为监管部门提供执法标尺，规范市场秩序，是保障行业健康发展的“导航仪”。

、原料“过关”是防腐根基：SB/T10628-2011对木材原料的要求有哪些？如何适配未来绿色选材趋势？

原料木材的树种选择：哪些树种符合标准要求？依据是什么？标准明确适宜树种需具备导管发达、易浸注等特性，推荐松木、杉木等针叶树及部分阔叶树。依据是此类树种木质结构利于防腐药剂渗透，能保障加压处理效果。禁用密度过大、导管闭塞的树种，避免药剂无法渗入导致防腐失效，从源头保障处理质量。12

（二）原料木材的物理性能要求：含水率、尺寸偏差等指标如何把控？标准规定原料含水率需符合加工要求，一般不超过25%，避免含水率过高影响加压处理时药剂渗透与固化。尺寸偏差方面，长度、宽度、厚度偏差均有明确限值，如长度偏差±5mm。生产中需通过烘干、精密裁切等工艺把控，确保原料物理性能达标。

（三）原料绿色性要求：如何契合未来环保选材趋势？标准有何考量？标准虽未明确“绿色认证”条款，但强调原料需无霉变、无虫蛀、无腐朽，减少后期处理药剂用量，契合环保趋势。同时，间接引导选用可持续培育树种，与未来“低碳选材”理念一致。生产企业可结合FSC等绿色认证，提升原料环保性，适配市场需求。12

、防腐处理“核心技术”解密：加压处理工艺如何落地？SB/T10628-2011关键参数详解及专家实操指导

加压处理的原理与核心目标：为何加压是防腐处理的“关键一步”？加压处理原理是通过压力差使防腐药剂强制渗入木材内部，填补细胞间隙，形成防腐保护层。核心目标是让药剂均匀分布且达到规定保留量，解决自然浸泡药剂渗透浅、防腐效果差的问题，大幅提升木材抗腐、抗虫能力，延长使用寿命，这是标准工艺核心所在。12

（二）标准规定的加压处理工艺步骤：从预处理到后处理如何规范操作？01工艺分四步：预处理（木材烘干、分选），去除水分便于药剂渗透；装罐密封，确保压力稳定；加压浸注，按树种调整压力与时间；后处理（沥干、固化），保证药剂附着。每步需严格按标准操作，如加压时压力需稳定在0.8-1.2MPa，避免压力波动影响渗透效果。02

（三）关键工艺参数把控：压力、时间、药剂浓度如何匹配？专家实操技巧01参数需按树种匹配：松木类压力0.8-1.0MPa、时间60-90min、药剂浓度3%-5%；硬阔叶树压力1.0-1.2MPa、时间90-120min、药剂浓度5%-7%。专家提示：预处理烘干至含水率20%-25%，浸注时先抽真空15min，提升药剂渗透均匀性，避免局部防腐失效。02

、防腐药剂“选对”才有效：SB/T10628-2011药剂要求与安全性把控，契合未来环保药剂发展趋势？

标准允许使用的防腐药剂种类：成分与性能有何明确规定？01标准允许使用铜铬砷（CCA）、铜唑（CU-AZ）、季铵盐铜（ACQ）等药剂，明确各药剂有效成分含量限值，如CCA中铜含量≥13.0%、铬≥6.0%、砷≥4.0%。要求药剂稳定性好、不易挥发，能在木材内长期留存，同时具备抗腐、抗虫、抗霉变等综合性能。02

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