注塑厂生产安全培训课件.pptVIP

注塑厂生产安全培训课件

第一章:注塑车间安全生产概述

注塑车间安全生产的重要性高风险设备注塑机属于高风险生产设备,操作不当极易造成夹伤、烫伤等严重人身伤害事故,甚至危及生命安全企业稳定基石安全生产是保障企业持续稳定运营的根本,任何安全事故都会造成生产中断和经济损失员工生命保障每一位员工的生命安全和身体健康是企业最宝贵的财富,安全生产保护着每个家庭的幸福

注塑机的基本结构与风险点合模区与锁模区这是注塑机最危险的区域,模具在高压力下快速闭合,如果操作人员的手或身体部位进入该区域,极易发生严重的夹伤事故。据统计,超过60%的注塑机伤害事故发生在合模区。合模力可达数百吨闭合速度快,反应时间短安全门和光栅是关键防护装置加热与液压系统注塑机的加热系统温度可达200-300℃,液压系统压力高达150-200MPa,这两个系统存在严重的烫伤和压力爆炸隐患。加热圈和喷嘴表面高温液压油泄漏可能引发火灾压力突然释放造成喷溅伤害

注塑机危险区域识别上图清晰标注了注塑机的主要危险区域,包括合模区、加热区、液压区和料斗进料区。红色区域表示严禁身体任何部位进入的高危区,黄色区域表示需要特别注意的警示区。操作人员必须熟记这些危险区域的位置,在作业过程中时刻保持警惕,确保人身安全。

第二章:注塑机安全操作规程规范的操作程序是预防安全事故的有效手段。本章详细讲解注塑机从开机前检查到正常生产、异常处理的全流程安全操作要求。每一个步骤都经过实践验证,务必严格执行,不得省略任何环节。

上岗前安全检查要点01安全防护装置检查确认安全门能够正常关闭并锁定到位,安全门传感器功能正常。检查机械保险装置是否灵活可靠,光栅或光电保护装置工作正常。02电气系统检查检查电器保险开关功能完好,急停按钮处于正常状态可随时使用。确认所有电气线路无破损、无裸露,接地线连接牢固。03机械部件检查检查机械保险挡块能够灵活移动和固定,液压系统无泄漏现象。润滑部位润滑充分,模具安装牢固无松动。04周边环境检查确认工作区域清洁整齐,无杂物堆积。消防器材位置明确且可正常使用,安全通道畅通无阻,照明充足。检查不合格禁止开机!发现任何安全隐患必须立即报告,经维修处理并确认合格后方可启动设备。

操作中安全注意事项模具区作业安全严禁手持刀片、螺丝刀等利器进入模具区取料或清理产品。如需进入合模区域,必须先按下急停按钮或切断电源,使用专用工具操作。取料时必须等待模具完全打开并稳定后进行。高温区域防护加热系统开启后,严禁用手触碰加热圈、料筒、喷嘴等高温部件,温度可达200-300℃,极易造成严重烫伤。需要调整温度或清理喷嘴时,必须佩戴隔热手套,使用专用工具。特殊材料处理生产PVC、POM等分解性材料时,停机超过5分钟必须立即关闭加热系统,防止材料在高温下分解产生有毒气体。料筒内残留材料也必须及时排空,避免下次开机时产生安全隐患。操作过程中必须精神集中,严禁疲劳作业、酒后作业或在情绪不稳定时操作设备。发现任何异常声音、气味或设备运行不正常,应立即停机检查。

异常情况处理流程发现异常安全门无法关闭、保险块失灵、异常声音、油液泄漏等立即停机按下急停按钮,切断电源,确保设备处于安全状态报告上级及时报告班长或车间主管,详细说明异常情况等待处理通知维修人员检修,经确认安全后方可重新启动严禁带病作业!任何安全装置失效或设备存在故障时,绝对禁止继续生产。强行作业不仅危及操作人员安全,还可能造成设备损坏和产品质量事故。

规范操作,安全第一图中展示了标准的个人防护装备配置:操作工必须佩戴安全手套防止烫伤和割伤,佩戴防护眼镜避免塑料飞溅伤害眼睛,穿着符合规定的工作服并束紧袖口。头发较长者必须戴工作帽,避免被旋转部件卷入。规范着装是保护自身安全的第一道防线。

第三章:注塑作业规程与作业指导书使用作业指导书是生产过程的作战地图,它详细规定了每个产品的工艺参数、质量标准和操作步骤。严格按照作业指导书操作,是保证产品质量稳定、减少生产事故的重要措施。本章将详细讲解作业前准备、生产流程控制和作业指导书的正确使用方法。

作业前准备工作材料与模具核对开始生产前,必须仔细核对生产计划卡上的信息,确保准备的原材料牌号、颜色与计划卡一致。检查模具编号是否正确,模具状态是否良好。材料如需干燥,需确认干燥时间和温度符合要求。核对材料批号和颜色确认模具编号正确检查材料干燥状态准备色粉或添加剂工具与文件准备准备好生产所需的全部工具和辅助器具,包括取料工具、清理工具、检测量具等。取出对应产品的作业指导书,仔细阅读工艺参数和质量要求,了解产品的关键控制点。准备专用工具和夹具取出作业指导书阅读准备检测量具确认包装材料充足

生产流程关键步骤设备预热按照作业指导书设定各区域温度,等待设备预热至恒温状态。预热时间一般需要30-60分钟,确保温度波动在±5℃以内才能开始生产。