建筑节能改造施工项目完成情况复盘汇报.pptxVIP

第一章项目概述与背景介绍第二章改造技术方案与实施细节第三章改造过程难点与解决方案第四章改造成效分析与评估第五章改进建议与后续计划

01第一章项目概述与背景介绍

项目背景与目标2023年，某市启动了“绿色城市”计划，其中包括对全市老旧建筑进行节能改造。本次汇报聚焦于某社区老旧住宅楼改造项目，该项目于2023年5月启动，历时8个月，于2023年12月完成。改造目标是在不影响居民正常生活的前提下，通过技术手段降低建筑能耗，提升居住舒适度。项目总投资约1200万元，覆盖1200平方米的建筑面积，涉及120户居民。改造内容包括外墙保温、屋顶隔热、门窗节能改造、供暖系统优化等。项目完成后，预计建筑能耗降低30%，室内温度波动减少20%。项目采用BIM技术进行全周期管理，确保施工质量和进度。同时，通过居民问卷调查，收集改造前后满意度数据，作为项目成效评估的重要依据。

改造前建筑能耗分析改造前建筑外观墙体为砖混结构，窗户为单层玻璃，供暖系统为燃煤锅炉改造前能耗数据年能耗高达1500吨标准煤，单位面积能耗为1.2吨/平方米改造前温度波动冬季供暖期间，室内外温度差仅为5℃，夏季制冷期间，空调能耗居高不下

改造方案与技术路线外墙保温改造采用聚苯乙烯泡沫保温板（EPS）进行保温，厚度150mm，传热系数降至0.2W/(m2·K)屋顶隔热改造采用憎水隔热材料，厚度100mm，有效减少夏季热量传递门窗节能改造将单层玻璃更换为双层中空Low-E玻璃，气密性提升至级，隔音效果显著提高供暖系统优化采用燃气壁挂炉，并配备智能温控器，实现分时分区供暖，效率提升至90%太阳能热水系统利用太阳能提供部分生活热水，进一步降低能源消耗智能电表实时监测能耗数据，为后续节能管理提供数据支持

项目实施过程与关键节点外墙保温施工采用聚苯乙烯泡沫保温板（EPS）进行保温，厚度150mm施工期间严格控制噪音和粉尘，确保不影响居民正常生活材料用量精确控制在设计范围内，确保保温效果屋顶隔热改造采用憎水隔热材料，厚度100mm，有效减少夏季热量传递施工过程中进行防水处理，确保隔热材料不吸水完工后进行淋水试验，检查防水效果门窗节能改造将单层玻璃更换为双层中空Low-E玻璃，气密性提升至级施工前对原门窗洞口进行尺寸测量，确保新门窗安装精度采用专用密封胶进行安装，确保门窗密封性供暖系统优化采用燃气壁挂炉，并配备智能温控器，实现分时分区供暖施工前对原有供暖管道进行清洗，确保新系统运行顺畅采用地暖盘管进行供暖，热辐射均匀，舒适度提升

改造前后对比数据能耗降低改造后，建筑年能耗从1500吨标准煤降至1050吨标准煤，降低30%温度波动减少改造后室内外温度差从5℃扩大至15℃，供暖时间缩短20%空调能耗降低改造后空调能耗占全年能耗的25%，比改造前降低40%居民满意度提升改造后，居民满意度从60%提升至85%，特别是对供暖和制冷效果的满意度，从50%提升至90%能源费用节约改造后，预计年节约能源费用300万元，投资回收期约为4年建筑舒适度提升改造后的建筑舒适度显著提升，改善了居民的居住环境，提高了生活质量

02第二章改造技术方案与实施细节

外墙保温改造技术外墙保温改造采用聚苯乙烯泡沫保温板（EPS），厚度150mm，导热系数0.03W/(m·K)，符合国家节能标准。施工前，对墙体进行基层处理，清除表面污垢和松动部分，确保保温板粘接牢固。采用专用粘接剂和锚固件进行固定，每平方米使用锚固件8个，确保保温板不下垂。施工过程中，严格控制施工温度和湿度，避免保温板受潮影响性能。完工后进行蓄水试验，检查墙体是否存在渗水问题。某社区改造项目中，通过优化锚固件间距，解决了部分墙体因震动导致的锚固件松动问题，确保长期使用安全。

屋顶隔热改造技术屋顶隔热材料采用憎水隔热材料，厚度100mm，热阻值达到2.5m2·K/W屋顶结构施工前对屋顶进行防水处理，确保隔热材料不吸水防水测试完工后进行淋水试验，检查防水效果

门窗节能改造技术双层中空Low-E玻璃采用双层中空Low-E玻璃，气密性达到级，隔音效果显著提高尺寸测量施工前对原门窗洞口进行尺寸测量，确保新门窗安装精度密封胶安装采用专用密封胶进行安装，确保门窗密封性气密性测试完工后进行气密性测试，检查门窗是否存在漏风问题隔音效果通过优化密封胶的宽度，解决了部分门窗因密封不严导致的冷风渗透问题

供暖系统优化技术燃气壁挂炉采用燃气壁挂炉，热效率达到90%，比原燃煤锅炉效率提升30%施工前对原有供暖管道进行清洗，确保新系统运行顺畅配备智能温控器，实现分时分区供暖，效率提升至90%地暖盘管采用地暖盘管进行供暖，热辐射均匀，舒适度提升施工过程中采用专业设备进行盘管铺设，确保间距均匀完工后进行水压试验，检查管道是否存在泄漏问题

智能控制系统应用项目采用智能温控器，实现分时分区供