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抹灰工程施工全流程与工艺要点详解

施工准备

1.技术准备

施工前，施工人员需熟悉施工图纸，明确抹灰工程的具体要求，包括抹灰的部位、厚度、平整度以及垂直度等质量标准。组织施工人员进行技术交底，使他们了解施工工艺、操作要点和质量验收规范。根据工程实际情况，编制详细的施工方案，确定施工顺序、施工方法以及质量保证措施。

2.材料准备

选用质量合格的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。水泥应有出厂合格证和质量检验报告，进场后需进行复试，合格后方可使用。砂宜采用中砂，颗粒坚硬洁净，含泥量不超过3%。使用前应过筛，筛孔直径一般为5mm。石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d，用于罩面时，熟化时间不少于30d。根据设计要求和施工需要，准备好界面剂、抗裂剂、防水剂等外加剂。外加剂应有质量证明文件，其品种和掺量应通过试验确定。

3.主要机具准备

准备好常用的抹灰工具，如抹子、刮杠、靠尺、托线板、水桶、灰槽、刷子等。垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等，应根据工程规模和施工进度要求合理配备，确保材料和人员的垂直运输。搅拌设备，如砂浆搅拌机，应性能良好，搅拌均匀，满足施工需要。计量设备，如磅秤、量筒等，应准确可靠，用于控制材料的配合比。

4.作业条件准备

主体结构已验收合格，墙面、地面等基层表面应平整、坚实，无裂缝、松动等缺陷。门窗框已安装完毕，并经检查合格，门窗框与墙体之间的缝隙应按设计要求填塞密实。水电管线已安装完毕，并进行了隐蔽验收，管洞等已用细石混凝土或水泥砂浆堵塞密实。施工脚手架已搭设完毕，并经检查验收合格，脚手架的步距和离墙距离应满足施工要求。施工现场的环境温度应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。

基层处理

1.混凝土基层处理

对于混凝土基层，应先将表面的油污、脱模剂等杂质清理干净。可采用钢丝刷、砂纸等工具进行打磨，使基层表面粗糙。对于光滑的混凝土表面，应进行凿毛处理，凿毛深度不小于5mm，间距不大于30mm。也可采用界面剂进行处理，将界面剂均匀涂刷在基层表面，待界面剂干燥后再进行抹灰施工。

2.砖砌体基层处理

砖砌体基层应提前1-2d浇水湿润，使砖的含水率达到10%-15%。对于有灰尘、杂物的墙面，应进行清扫，保证基层表面干净。在抹灰前，应检查砖缝的饱满度，对不饱满的砖缝应进行补缝处理。

3.不同材料基体交接处处理

在不同材料基体交接处，如混凝土与砖砌体交接处，应挂加强网。加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，钢丝网的规格一般为丝径0.4-0.9mm，网孔尺寸10mm×10mm-20mm×20mm；耐碱玻纤网格布的单位面积质量不小于160g/㎡。加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，用射钉或水泥钉固定牢固。

抹灰饼、冲筋

1.抹灰饼

根据设计要求和基层表面的平整度，确定抹灰的厚度。一般情况下，墙面抹灰厚度为15-20mm，顶棚抹灰厚度为10-15mm。在墙面的四角、门窗洞口两侧等部位，用水泥砂浆做灰饼，灰饼的大小一般为50mm×50mm，厚度与抹灰厚度相同。灰饼的间距不宜大于1.5m，上下灰饼应在一条垂直线上。

2.冲筋

在灰饼之间，用水泥砂浆冲筋，筋宽一般为50mm，高度与灰饼平齐。冲筋应垂直、平整，用靠尺检查其平整度和垂直度，误差不超过4mm。冲筋完成后，应等待其凝固硬化，方可进行下一步施工。

分层抹灰

1.底层抹灰

底层抹灰应在基层处理和冲筋完成后进行。根据不同的基层材料和设计要求，选择合适的抹灰砂浆。一般情况下，混凝土基层可采用1:3水泥砂浆，砖砌体基层可采用1:1:6水泥石灰混合砂浆。抹灰时，应先将砂浆均匀地涂抹在基层表面，厚度一般为5-7mm，用抹子压实、搓毛。底层抹灰应与基层粘结牢固，不得有空鼓、开裂等缺陷。

2.中层抹灰

中层抹灰应在底层抹灰凝结后进行。中层抹灰的厚度一般为7-10mm，抹灰时应使用刮杠将砂浆刮平，并用木抹子搓毛。中层抹灰应注意控制平整度和垂直度，用靠尺检查误差不超过4mm。在中层抹灰过程中，应注意对门窗洞口、阴阳角等部位进行重点处理，保证其方正、垂直。

3.面层抹灰

面层抹灰应在中层抹灰达到七八成干时进行。根据设计要求，选择合适的面层材料，如水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等。面层抹灰的厚度一般为2-5mm，抹灰时应使用铁抹子将砂浆压光，使其表面平整、光滑。面层抹灰完成后，应及时进行养护，防止表面出现裂缝。

特殊部位处理

1.门窗洞口处理

门窗洞口的抹灰应做到方正、垂直，洞口尺寸应符合设计要求。在门窗框与墙体的交接处，应留出5-8mm的缝隙，用密