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起重机械安全检查标准化流程

起重机械作为工业生产与工程建设中的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全与企业的财产保障。建立并严格执行一套科学、系统的安全检查标准化流程，是防范事故、确保设备持续稳定运行的核心环节。本文旨在从实际应用角度出发，详细阐述起重机械安全检查的标准化流程，为相关从业人员提供具有操作性的指导。

一、检查前的周密部署与准备

任何有效的检查都始于充分的准备。在正式开展起重机械安全检查前，必须完成以下工作，为检查的顺利进行奠定基础。

首先，明确检查对象与范围。需清晰界定本次检查所涵盖的起重机械型号、数量、所在位置及具体工作机构，例如桥式起重机的主梁、小车、大车运行机构，塔式起重机的塔身、起重臂、回转机构等。同时，应根据设备的使用频率、工作环境及上次检查情况，初步判断检查的重点与可能存在的风险点。

其次，组建专业检查团队。检查人员应具备相应的资质证书与丰富的实践经验，熟悉所检查机型的结构特性、工作原理及相关安全技术规范。团队成员应明确分工，如指定专人负责结构检查、电气系统检查、安全装置检查等，确保检查无遗漏。

再者，准备齐全必要的技术资料与记录文件。包括但不限于设备的出厂合格证、安装验收报告、使用说明书、历次检查与维修保养记录、特种设备注册登记证等。这些资料不仅能为检查提供参考依据，也有助于追踪设备的历史状况。

此外，检查工具与个人防护用品的准备亦不可或缺。根据检查项目的需要，配备卷尺、塞尺、磁力线坠、万用表、绝缘电阻测试仪、力矩扳手等检测工具，并确保其在检定有效期内且性能完好。检查人员必须按规定穿戴安全帽、安全鞋、反光背心，若涉及高空作业，还需准备合格的安全带、登高设施等。

最后，进行现场环境确认与安全警示。检查前应清理检查区域内的障碍物，确保通道畅通。若设备处于工作区域，需设置明显的安全警示标识，如“正在检查，禁止操作”、“注意安全”等，并安排专人进行现场监护，防止无关人员进入或误操作设备。

二、系统性检查实施过程

检查实施阶段是确保标准化流程落地的核心环节，应严格按照预定的检查项目和方法，对起重机械的各个关键部位进行细致、全面的检查。

（一）整机外观与结构检查

从设备的整体外观入手，首先观察金属结构件有无明显的变形、裂纹、腐蚀或损伤。重点检查主梁、端梁、起重臂、塔身等主要承载结构的焊接接头、连接螺栓处，以及应力集中部位。对于螺栓连接，需检查其是否齐全、紧固，有无松动、变形或断裂现象，防松装置是否完好。同时，留意结构件的涂装情况，涂层脱落严重处往往是腐蚀的高发区域。

（二）机构与传动系统检查

各工作机构（起升、运行、变幅、回转）的传动系统是检查的重中之重。

起升机构：检查卷筒有无裂纹、磨损是否超标，卷筒上钢丝绳的固定是否牢固，绳端压板数量是否符合要求。钢丝绳的状况需仔细检视，包括有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等缺陷，润滑是否良好，在卷筒上的排列是否整齐。吊钩、吊具（如吊环、卸扣）等部件，应检查其有无变形、裂纹、磨损，危险断面的磨损量是否在允许范围内，吊钩的防脱装置是否完好有效。

运行机构：检查车轮有无裂纹、轮缘磨损及踏面磨损情况，轮轴是否松动。传动齿轮箱应无渗漏油现象，运行时无异响。制动器（包括起升制动器和运行制动器）的工作状况至关重要，需检查制动轮有无裂纹、磨损，制动瓦块的磨损程度，制动间隙是否调整适当，制动弹簧的弹力是否正常，制动过程是否平稳可靠。

（三）电气与控制系统检查

电气系统的安全性直接影响设备的操控与保护功能。检查电气控制柜内的元器件是否完好，接线是否牢固、规范，有无松动、过热、烧蚀现象。各安全保护装置，如过电流保护、过载保护、行程限位器（上升、下降、运行极限）、紧急停止按钮、起重量限制器（或力矩限制器）等，必须逐一进行功能性测试，确保其动作灵敏、可靠。照明与信号系统，包括工作灯、警示灯、电铃等，也应检查其是否正常工作。电缆有无破损、老化，固定是否牢固，滑线（或电缆卷筒）的运行是否顺畅。

（四）安全附件与辅助设施检查

除上述主要系统外，安全附件与辅助设施同样不容忽视。如防风防滑装置（夹轨器、锚定装置等）在室外作业的起重机上是否完好有效；梯子、平台、栏杆等安全通道是否牢固，有无缺失或损坏；司机室的视野是否良好，内部操纵装置是否正常，消防器材是否配备齐全且在有效期内。

（五）运行试验

在完成静态检查后，应进行必要的动态运行试验。在确保安全的前提下，进行空载试验，检查各机构的运行是否平稳，有无异常声响，制动是否可靠，各限位器能否准确动作。根据实际情况，可进行额定载荷试验，以验证设备在额定工况下的承载能力和工作性能。

三、问题处置与持续改进

检查过程中发现的问题，必须得到及时、有效的处置，这是安全检查闭环管理的关键。

对于检查中发现的一般缺陷，应记录在案，并通知设备使用单位或维保部门，明