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行业通用安全检查表模板(含标准)
一、适用范围与应用场景
二、检查表使用流程与操作步骤
(一)检查前准备阶段
明确检查目的与范围:根据实际需求确定检查目标(如设备安全、作业行为管理、消防设施等),划定具体检查区域(如生产车间、仓库、办公区、施工现场等),避免检查内容遗漏或过度聚焦。
组建检查团队:由单位安全管理部门牵头,抽调技术骨干、一线班组长及相关专业人员组成检查小组,保证团队具备相应的安全知识和检查能力(如涉及特种设备,需邀请持证专业人员参与)。
准备检查依据与工具:收集与检查内容相关的法律法规、行业标准(如《安全生产法》《GB6441企业职工伤亡分类标准》等)、单位安全管理制度及操作规程;准备必要的检查工具(如安全帽、绝缘手套、测距仪、温湿度计、应急照明设备等)。
制定检查计划:明确检查时间、人员分工、检查路线及重点检查项目,提前通知被检部门或区域做好准备,保证检查工作有序开展。
(二)现场实施检查阶段
对照标准逐项检查:按照检查表中的“检查项目”和“检查标准”,对现场人员、设备、环境、管理措施等进行逐项核对,通过“看、问、测、查”等方式获取检查信息:
看:观察现场作业环境是否整洁、安全警示标识是否清晰、设备设施是否完好、人员防护用品是否规范佩戴等;
问:询问作业人员对安全操作规程的掌握情况、应急处置流程的熟悉程度、隐患上报渠道等;
测:使用专业工具检测设备运行参数(如温度、压力、绝缘电阻等)、安全距离是否符合标准;
查:查阅安全培训记录、设备维护保养档案、隐患整改台账、应急演练资料等管理文件。
记录检查结果:对检查中发觉的问题,详细记录在“检查结果”栏中,明确问题描述(如“消防灭火器压力不足”“某设备安全防护罩缺失”)、发觉位置、现场照片或视频(必要时)及初步判定结论(合格/不合格)。
(三)问题整改与跟踪阶段
反馈检查结果:检查结束后,及时向被检部门反馈问题清单,说明不合格项的具体内容及违反的标准条款,听取部门意见并确认整改责任。
制定整改措施:针对不合格项,由责任部门制定整改方案,明确整改措施、责任人、完成时限及验收标准,重大隐患需上报单位主要负责人审批。
监督整改落实:安全管理部门跟踪整改进度,对整改难度较大的问题提供技术支持,保证按期完成整改;整改完成后,由检查小组或指定人员进行复查,确认合格后在“复查结果”栏中记录。
(四)总结与归档阶段
汇总分析检查数据:定期(如每月、每季度)对检查结果进行统计分析,找出高频问题(如“安全警示标识缺失”反复出现),分析问题根源(如管理漏洞、培训不足等)。
完善安全管理体系:根据检查中发觉的共性问题,修订完善安全管理制度、操作规程或检查标准,形成“检查-整改-提升”的闭环管理。
资料归档:将检查记录、整改方案、复查结果、统计分析报告等资料整理归档,保存期限不少于3年,以备追溯或审核。
三、安全检查表模板(含通用标准)
检查类别
检查项目
检查标准(依据通用及行业标准)
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改措施
责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
安全管理
安全生产责任制
1.单位主要负责人、分管负责人、各部门及岗位人员安全生产责任制明确;2.责任制书面文件齐全并公示。
查阅文件、现场询问
安全培训教育
1.新员工“三级”安全培训考核合格后方可上岗;2.特种作业人员持有效证件上岗;3.每年至少开展1次全员安全培训。
查阅培训记录、证书
安全检查与隐患治理
1.建立隐患排查治理制度,明确排查频次和流程;2.重大隐患“五落实”(责任、措施、资金、时限、预案)整改到位。
查阅制度、台账
现场作业
作业许可管理
1.动火、高处、受限空间等危险作业办理作业许可证;2.作业前进行安全技术交底,现场监护人员到位。
查阅许可证、现场检查
人员防护用品
1.作业人员按规定佩戴合格防护用品(如安全帽、安全带、防护眼镜等);2.防护用品定期检验并记录。
现场观察、查阅台账
作业环境
1.作业通道畅通,无杂物堆积;2.照明、通风、噪声等符合职业卫生标准;3.坑、沟、洞等设置防护设施及警示标识。
现场测量、观察
设备设施
特种设备
1.锅炉、压力容器、起重机等特种设备定期检验合格并在有效期内;2.安全附件(如安全阀、压力表)定期校验。
查阅检验报告、现场检查
消防设施
1.灭火器、消防栓、应急照明等配置符合规范(如GB50140《建筑灭火器配置设计规范》);2.消防设施定期检查并有记录。
现场测试、查阅台账
电气安全
1.电气设备接地、接零保护可靠;2.线路敷设规范,无乱拉乱接现象;3.配电箱(柜)有防雨、防触电措施。
测试电阻、现场检查
应急管理
应急预案
1.针对主要风险制定专项应急预案;2.预案按规定备案并定期评审修订。
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