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2025年江苏特种作业实操考试试题及答案

一、低压电工作业实操考核试题及答案

（一）单相电能表安装与接线操作（考核时长30分钟）

考核要求：使用DDS28型单相电能表，在模拟配电板（含220V电源、断路器、负载灯）上完成电能表安装及正确接线，要求符合《电能计量装置技术管理规程》（DL/T4482016），接线牢固无松动，相序正确，负载运行正常。

操作步骤：

1.安全检查：确认电源处于断开状态（断路器分闸），验电器检测配电板无电压；检查电能表外观无破损，接线端子无锈蚀，合格证在有效期内。

2.安装固定：使用M4×20自攻螺丝将电能表固定于配电板预留安装孔，确保表体垂直，倾斜度≤1°（用水平尺校验）。

3.接线准备：剥切进户线（红色相线）、中性线（蓝色）绝缘层，相线剥切长度15mm，中性线剥切长度12mm（使用剥线钳，避免损伤线芯）。

4.接入电源侧：电能表1号端子接相线进线，3号端子接中性线进线（按“1进2出，3进4出”原则）；接线时将导线插入端子孔，顺时针旋紧螺丝（扭矩0.81.2N·m），轻拉导线无松动。

5.接出负载侧：2号端子接负载相线，4号端子接负载中性线；负载端导线与电能表出线端子连接方式同上，确保接触良好。

6.通电测试：闭合断路器，观察电能表指示灯（脉冲灯）应正常闪烁（每2秒1次）；闭合负载灯开关，灯泡正常发光，电能表转盘（或电子计数器）应正向转动（或递增）。

7.收尾检查：用绝缘胶带包裹裸露接线端，整理导线走向整齐，无交叉叠压；断开电源，清理操作台面工具。

评分标准（总分100分）：

安全检查缺失（15分）；表体倾斜超1°（10分）；接线相序错误（如1号接中性线）（30分）；导线剥切损伤线芯（5分/处）；端子未旋紧（10分/处）；通电后负载不工作（20分）；未整理现场（5分）。

答案要点：正确接线顺序为相线进1出2，中性线进3出4；必须先断电操作，验电环节不可省略；负载测试需验证电能表计量功能正常。

（二）电动机正反转控制电路故障排查（考核时长40分钟）

考核场景：给定已接线的电动机正反转控制电路（含交流接触器KM1、KM2，热继电器FR，按钮SB1、SB2、SB3），模拟设置“按下正转按钮SB2，电动机不启动”的故障，要求使用万用表（数字式）查找并排除故障。

操作步骤：

1.安全确认：断开主电路断路器QF，验电确认无电压；查看控制电路熔断器FU1、FU2是否熔断（外观检查+万用表通断档测量）。

2.分析电路原理：正转控制回路为“L1→FU1→SB1（常闭）→SB2（常开）→KM2（常闭）→KM1线圈→FR常闭→FU2→L2”，任一环节断路会导致KM1不吸合。

3.分段测量法排查：

测量QF输出端电压（380V正常）；

闭合QF，按下SB2不松开，用万用表电压档测量KM1线圈两端（正常应为380V）；

若电压为0，分段测量各节点：L1到FU1（电压正常）、FU1到SB1（按下SB1常闭应导通）、SB1到SB2（按下SB2应导通）、SB2到KM2常闭（未按反转时应导通）、KM2到KM1线圈（应导通）、KM1线圈到FR（FR未动作时应导通）、FR到FU2（导通）、FU2到L2（正常）。

4.定位故障点：假设测量发现SB2常开触点接触不良（按下时万用表通断档无蜂鸣），需更换同型号按钮。

5.验证修复：更换SB2后，重新接线，测试正转（KM1吸合，电动机启动）、反转（KM2吸合，电动机转向改变）及互锁功能（正转时按反转按钮无响应）是否正常。

评分标准（总分100分）：

未断电验电（20分）；错误使用电阻档带电测量（30分）；未分析控制回路路径（15分）；故障点定位错误（25分）；修复后未验证互锁功能（10分）。

答案要点：正反转控制关键是接触器互锁和按钮互锁的双重保护；排查时需结合电路原理图，采用电压法或电阻法（断电时）分段检测；常见故障点包括按钮触点氧化、接触器辅助触点接触不良、热继电器过载保护动作。

二、焊接与热切割作业实操考核试题及答案

（一）低碳钢平板焊条电弧焊（平焊）（考核时长40分钟）

考核要求：使用E4303（J422）焊条（φ3.2mm），焊接100mm×100mm×8mmQ235钢板（V型坡口，角度60°±5°，钝边12mm，间隙23mm），要求焊缝成形良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB506832011）Ⅱ级焊缝标准。

操作步骤：

1.焊前准备：

清理坡口及两侧20mm范围内油污、铁锈（用钢丝刷+砂纸打磨至金属光泽）；

焊条烘干（150℃保温1小时，使用保温筒随用随取）；

焊机调节（直流反接，电流90110A，电压2226V）；

工件固定（平焊位置，预留反