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门机除锈刷漆防腐施工技术方案

一、工程概况

本次门机除锈刷漆防腐工程针对[具体门机名称及数量]，门机长期暴露在户外环境中，受到风吹、日晒、雨淋以及空气中腐蚀性介质的影响，其钢结构表面出现了不同程度的锈蚀现象。锈蚀不仅影响门机的外观，还会削弱钢结构的强度和耐久性，降低门机的使用寿命和安全性。因此，对门机进行全面的除锈刷漆防腐处理具有重要的现实意义。

二、编制依据

1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）

2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212）

3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）

4.门机制造商提供的相关技术资料和防腐要求

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，了解门机的结构特点和防腐要求。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

（二）材料准备

1.根据门机的实际情况和防腐要求，选用合适的防腐涂料。涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性、耐磨性和耐候性。

2.对采购的涂料进行质量检验，检查涂料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否符合要求。

3.按照规定的储存条件存放涂料，防止涂料变质和损坏。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备丰富的除锈刷漆防腐施工经验和技能。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作水平。

3.明确施工人员的岗位职责，确保施工过程的顺利进行。

（四）设备和工具准备

1.配备齐全的施工设备和工具，如空压机、喷枪、砂轮机、钢丝刷、刮刀等。

2.对施工设备和工具进行调试和检查，确保设备和工具的性能良好。

3.准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

四、施工工艺

（一）除锈

1.表面清理

-首先，使用扫帚、抹布等工具清除门机表面的灰尘、杂物、油污等。对于油污较重的部位，可采用有机溶剂（如酒精、丙酮等）进行清洗。

-拆除门机表面的障碍物，如标识牌、电缆等，以便进行全面的除锈工作。

2.手工除锈

-对于锈蚀较轻的部位，采用手工工具如钢丝刷、刮刀等进行除锈。操作时，应按照从左到右、从上到下的顺序进行，确保除锈彻底。

-用钢丝刷反复刷磨钢材表面，去除疏松的氧化皮、铁锈和旧涂层。对于顽固的锈斑，可用刮刀进行铲除。

3.机械除锈

-对于锈蚀较重的部位，采用砂轮机、角磨机等机械工具进行除锈。砂轮机应配备合适的砂轮片，根据钢材表面的锈蚀情况选择不同粒度的砂轮片。

-操作时，砂轮机应与钢材表面保持适当的角度和距离，避免损伤钢材表面。除锈后，钢材表面应达到St2级或以上的除锈标准。

4.喷砂除锈

-对于要求较高的部位，可采用喷砂除锈的方法。喷砂除锈是利用压缩空气将磨料高速喷射到钢材表面，去除铁锈、氧化皮和旧涂层。

-喷砂前，应检查喷砂设备的性能和磨料的质量。磨料应清洁、干燥、无杂质，粒度应符合要求。

-喷砂时，应控制好喷砂的压力、距离和角度，确保除锈效果均匀一致。喷砂后，钢材表面应达到Sa2.5级的除锈标准。

5.除锈质量检查

-除锈完成后，应及时对除锈质量进行检查。检查内容包括除锈等级、表面粗糙度、清洁度等。

-除锈等级应符合设计要求和相关标准的规定。表面粗糙度应在40-70μm之间，以保证涂料的附着力。

-对不符合要求的部位，应及时进行返工处理，直至达到质量标准。

（二）刷漆

1.底漆涂刷

-底漆应在除锈完成后尽快涂刷，一般在4小时内进行。底漆的作用是增强涂料与钢材表面的附着力，防止钢材生锈。

-底漆涂刷前，应将涂料充分搅拌均匀，确保涂料的色泽和性能一致。

-采用刷涂或喷涂的方法进行底漆涂刷。刷涂时，应按照从左到右、从上到下的顺序进行，涂刷均匀，不得漏刷。喷涂时，应控制好喷枪的压力、距离和角度，确保涂料的雾化效果和喷涂质量。

-底漆涂刷厚度应符合设计要求，一般为30-50μm。涂刷完成后，应检查底漆的干燥情况，干燥时间应符合涂料产品说明书的规定。

2.中间漆涂刷

-中间漆的作用是增加涂层的厚度和耐腐蚀性。中间漆应在底漆干燥后进行涂刷。

-涂刷方法和要求与底漆相同。中间漆的涂刷厚度一般为50-80μm。

-中间漆涂刷完成后，应进行质量检查，检查内容包括涂层厚度、色泽、平整度等。对不符合要求的部位，应及时进行修复。

3.面漆涂刷

-面漆的作用是保护涂层和美化外观。面漆应在中间漆干燥后进行涂刷。

-面漆涂刷时，应选择合适的天气条件，避免在雨天、大