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半导体塑封技术原理与应用演讲人：日期:

CONTENTS目录01技术概述02材料体系03工艺流程04设备与工艺控制05行业应用场景06发展趋势

01技术概述

塑封定义与核心功能01塑封定义半导体塑封技术是一种通过高分子材料将半导体芯片封装在塑料封装体内的技术。02核心功能塑封能为半导体芯片提供保护，防止其受到物理、化学、电磁等外部环境的损害，同时还能为芯片提供散热和机械支撑等功能。

半导体封装技术演进早期的半导体封装技术主要采用金属或陶瓷封装，成本较高且不易于大规模生产。早期封装技术塑封技术崛起先进封装技术随着塑料材料的不断发展，塑封技术逐渐成为半导体封装的主流，具有成本低、生产效率高、易于加工等优点。随着半导体技术的不断进步，出现了多种先进的塑封技术，如BGA、CSP等，进一步提高了封装密度和可靠性。

保护芯片提高可靠性塑封能将芯片与外界隔离，防止湿气、尘埃、腐蚀气体等侵入，保护芯片的正常工作。塑封能防止芯片在运输和安装过程中受到机械冲击和振动，提高产品的可靠性。塑封工艺重要性分析便于集成与装配塑封后的芯片更易于集成和装配，为电子产品的小型化和智能化提供了有力支持。散热与性能平衡塑封材料的选择和塑封工艺的优化能够平衡芯片的散热性能和电气性能，确保芯片在正常工作温度下稳定运行。

02材料体系

环氧树脂基材特性优异的电绝缘性能较高的热稳定性良好的粘接性能加工性能良好环氧树脂具有优异的电绝缘性能，能有效隔绝电流，提高半导体器件的可靠性。环氧树脂能与多种材料如金属、硅、陶瓷等良好粘接，保证封装结构的牢固性。环氧树脂在高温下能保持稳定的性能，适用于半导体器件的高温工作环境。环氧树脂易于加工成型，能满足不同封装形式的需求。

填料与助剂作用机理填料增强导热性加入导热填料如氧化铝、氮化铝等，能提高封装材料的导热性能，改善半导体器件的散热效果。助剂改善加工性能加入增塑剂、稀释剂等助剂，可改善环氧树脂的加工性能，使其更易于注塑、挤出等成型工艺。填料与助剂协同提高耐湿性合适的填料与助剂组合，能提高封装材料的耐湿性能，减少因吸湿导致的性能下降。填料与助剂协同提高机械强度加入增强剂、偶联剂等，能提高封装材料的机械强度，增强对半导体器件的保护作用。

材料耐候性测试标准温度循环测试通过反复的温度高低变化，检测封装材料在极端温度条件下的性能稳定性，确保其在长期使用中不会出现失效。01湿度循环测试模拟高湿度环境下的使用情况，检测封装材料的吸湿率、膨胀率以及电性能等的变化，评估其耐湿性能。02机械应力测试通过施加机械应力（如振动、冲击等），检测封装材料的机械强度和抗疲劳性能，确保其能承受实际应用中的机械应力。03长时间可靠性测试在模拟实际工作条件下进行长时间的可靠性测试，检测封装材料的长期稳定性，评估其使用寿命。04

03工艺流程

前处理与模具准备根据塑封产品的需求和尺寸，设计和制造精密模具，确保塑封过程中产品的精度和一致性。模具设计与制造清洗模具表面，去除油污和杂质，然后涂覆一层脱模剂，以便产品能够顺利脱模。模具清洗与涂覆对模具进行预热，去除内部湿气，提高塑封效果。预热与除湿

注塑成型参数控制模具冷却与脱模控制模具的冷却时间和脱模温度，以确保产品的形状和尺寸稳定性。03根据模具尺寸和产品要求，调整注射速度和注射时间，避免产生气泡和缺陷。02注射速度与时间料筒温度与压力精确控制料筒的温度和压力，以确保塑料在注塑过程中的流动性和填充效果。01

后固化与质量检测将注塑成型后的产品进行后固化处理，以提高其耐热性、抗变形能力和机械强度。后固化处理质量检测与控制成品包装与储存通过视觉检查、尺寸测量、性能测试等多种手段，对产品进行严格的质量检测和控制，确保产品质量符合标准。将合格的产品进行包装和储存，避免在运输和储存过程中受到损坏或污染。

04设备与工艺控制

注塑机选型标准设备精度注塑机的精度决定了塑封产品的尺寸和形状精度，需选择高精度的注塑机。01锁模力锁模力需满足塑封过程中所需的压力，以保证塑封产品的质量和稳定性。02注射量注射量需满足塑封材料的要求，以确保塑封产品的完整性和密实度。03自动化程度注塑机的自动化程度需与生产线匹配，以提高生产效率和稳定性。04

模具温度对塑封产品的质量和稳定性具有重要影响，需实现精准控制。温度控制精度模具加热和冷却系统需设计合理，以满足不同塑封材料对模具温度的要求。加热和冷却系统选择高精度、稳定性好的温控设备，确保模具温度的均匀性和稳定性。温控设备模具温度精准调控

自动化生产集成方案自动化送料系统自动化检测与筛选系统自动化取放系统信息化管理系统实现塑封材料的自动化送料，提高生产效率和稳定性。实现塑封产品的自动化取放，避免人工操作带来的误差和污染。实现对塑封产品的自动化检测和筛选，确保产品质量和稳定性。实现生产过程的信息化管理，提高生产