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钢结构施工工艺

第章钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预

拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复

验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面

漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验

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第章构件制作

5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品

标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准

的要求。

5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准

和设计要求。

5.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度

螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉

铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件

及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家

产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度

螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）

的检验报告。

5.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其

考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内

部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探

伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工

超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接

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头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

5.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端

留有加工余量。

5.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接

工艺要求的顺序进行。

5.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应

符合规范的要求。

5.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应

误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应

均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

5.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线

列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

第章运输和堆放

5.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，

采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措

施。装卸时要保护构件的油漆面。

5.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

5.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在

支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

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5.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

第章钢构件的安装

5.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复

核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计

的一致性，防止错装。

5.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，

高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

5.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

5.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最

终固定。

5.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试

吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，

经复核垂直度后最终固定。

5.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检

查，确认所有构件的安装的正确