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公司炼钢原料工合规化操作规程

文件名称：公司炼钢原料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料工在处理炼钢原料时的安全操作。适用场景包括原料的接收、储存、搬运和预处理等环节。操作人员需遵守国家相关法律法规和公司安全生产规定，确保自身和他人的安全。规程明确了操作标准、应急处理和责任划分，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入操作区域前，应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。防护眼镜应能抵御火花飞溅，防尘口罩应确保呼吸顺畅。操作过程中不得随意摘下防护用具。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、短路现象，电气元件完好。

（4）检查液压系统，确保液压油充足、清洁，油压正常。

（5）检查设备传动部分，确保传动带、链条等无磨损、松动现象。

（6）检查安全防护装置，确保其完好、有效。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等。

（2）检查地面平整度，如有凹凸不平，应进行处理。

（3）检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

（4）检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

（5）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等完好、有效。

（6）对操作人员进行安全培训，确保其掌握相关操作技能和应急处置措施。

4.其他注意事项

（1）操作人员进入操作区域前，应检查自身身体状况，确保无不适症状。

（2）操作人员应熟悉本规程，并遵守各项操作规定。

（3）操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

（4）操作人员应保持良好的工作习惯，不得擅自调整设备参数或更改操作程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

（2）按启动顺序开启设备，先开启辅助设备，如通风、照明等。

（3）启动主设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

（4）监控设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音或振动。

（5）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（6）操作过程中，定期检查原料质量，确保符合生产要求。

（7）设备运行至预定时间或完成预定任务后，逐步降低速度至停止。

（8）关闭主设备，随后关闭辅助设备，如通风、照明等。

（9）对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专项培训，掌握相关安全知识和技能。

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自改变工艺参数。

（3）特殊工序操作过程中，应配备专业防护用具，确保操作人员安全。

（4）定期对特殊工序设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，判断是否为可自行处理的问题，如为可自行处理，按照规程进行处理。

（3）如异常情况严重，需立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

（4）在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行。

（6）对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应控制在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统压力应稳定在规定值，避免过高或过低。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，避免过快或过慢。

（4）振动：设备运行过程中，振动幅度应控制在规定范围内，避免剧烈振动。

（5）噪音：设备运行噪音应保持在较低水平，避免影响操作人员和其他设备。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

（1）过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。

（2）压力异常：液压系统压力过高或过低，可能影响设备正常工作。

（3）振动加剧：设备振动幅度过大，可能影响设备精度和寿命。

（4）噪音增大：设备噪音异常增大，可能影响操作环境和设备性能。

（5）运行不稳定：设备运行过程中出现抖动、停滞等现象，可能影响生产效率。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度、振动和噪音等。

（2）使用专业仪器对设备进行监测，确保数据准确可靠。

（3）发现异常情