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公司合成油脂装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司合成油脂装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成油脂装置操作工在装置运行过程中遇到突发情况时的应急处置。适用场景包括设备故障、泄漏、火灾、中毒等紧急情况。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。规程内容包含应急准备、报警程序、现场处置、撤离与救援等基本规定，旨在保障人员安全和生产设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工在进入合成油脂装置作业区域前，必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应选用耐高温、防油、防腐蚀材料制成，确保操作工在高温、油脂接触等环境下工作时的安全。

c.防护手套应选择适合油脂接触的耐油手套，确保手部不受化学品伤害。

d.防护眼镜应能防止化学液体飞溅入眼，操作工需确保眼镜佩戴舒适且视线清晰。

e.防尘口罩应能够有效过滤空气中的有害物质，减少吸入风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀等情况，确保设备安全运行。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查润滑油位是否充足，不足时应及时补充。

d.检查电气线路、阀门、仪表等是否正常，如有异常，应立即修复。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，确保其灵敏度。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理。

c.检查通风设施是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查应急设备（如灭火器、应急照明、急救箱等）是否在位且完好。

e.操作工应熟悉作业区域的安全出口和应急疏散路线。

f.在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照设备操作规程，进行设备检查、润滑、确认安全措施无误后，启动设备。

b.启动设备：按照操作顺序，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等，然后启动主设备。

c.监控运行：设备启动后，操作工需监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.调节控制：根据工艺要求，适时调整设备运行参数，如温度、压力、转速等，以保证产品质量。

e.停机操作：生产结束后，按照操作规程逐步降低设备负荷，停止辅助设备，最后关闭主设备。

f.停机后检查：停机后，对设备进行检查，清理残留物，准备下一生产周期。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物质的加料、混合操作，必须严格遵守防爆规定，使用防爆工具和设备。

b.高温高压操作时，必须穿戴适当的防护用品，并确保所有安全阀和泄压装置正常工作。

c.在进行化学添加剂的添加时，应严格控制添加量和添加速度，避免产生反应过激。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.流程异常：工艺参数超出正常范围时，立即调整控制参数，必要时暂停生产，查明原因并处理。

c.泄漏处理：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料收集泄漏物，并通知安全部门。

d.火灾处理：一旦发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器等灭火设备进行初期灭火，同时组织人员撤离，报警并等待消防部门到来。

e.中毒处理：发现人员中毒时，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并迅速通知医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，不得超出设计压力，压力波动应控制在规定范围内。

c.流量：流体在设备内的流量应稳定，符合工艺要求，不得出现大幅度波动。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在电网规定的允许范围内。

e.电流：设备运行电流应稳定，不应出现异常波动，电流过大或过小都可能是故障的信号。

f.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，过大的噪音可能是轴承磨损或其他机械故障的迹象。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度过高，可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能引起设备破裂或无法正常工作。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.电气故障：设备运行中出现火花、短路、跳闸等电气故障现象。

e.机械噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴