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6S培训PPT课件汇报人：12021/10/10/周日

目录01.6S管理概述02.6S实施方法04.6S案例分析05.6S在组织中的推广与维持03.6S管理的实施技巧06.6S培训的实施与评估22021/10/10/周日

PARTONE6S管理概述32021/10/10/周日

6S的定义与起源六西格玛是一种现场操作规范，涵盖了分类、整理、清理、洁净、养成和保障等六大领域。6S的定义6S起源于日本，最初由丰田汽车公司的生产现场管理实践发展而来。6S的起源日本制造业的辉煌成就使得6S管理方法在全球范围内得到广泛应用，进而发展成为国际通行的标准。6S的全球传播42021/10/10/周日

6S管理的重要性通过整理、整顿，减少寻找工具和资料的时间，提高工作效率。提升工作效率通过实施6S管理体系中的安全规范，可以有效地防范职场意外，保障员工的生命安全。保障员工安全有序整洁的空间彰显了公司的形象，使客户感受到了专业与信赖。增强企业形象6S管理鼓励持续改进，通过标准化和维持来不断优化工作流程。促进持续改进52021/10/10/周日

PARTTWO6S实施方法62021/10/10/周日

整理(Seiri)的实施步骤定义必要与非必要物品通过分类，明确哪些物品是必需的，哪些是多余的，为后续步骤打下基础。实施分类与标记对物品进行用途及使用频率划分，并对每一件物品贴上标签，以便于后续的管理和辨认。清除非必需物品清除工作场所中不必要物品，维持环境的干净与运作效率。72021/10/10/周日

整顿(Seiton)的实施步骤清晰标记各物品存放处，保持作业场所整洁规范，以便迅速取得所需用品。定义工作区各类物品与工具实施明确标识及贴标，以便于辨识与维护，缩短寻觅所需时间。标识和标签根据物品使用频率和重要性，合理安排存放位置，实现高效的空间利用。实施定置管理定期对整顿情况进行检查，及时纠正不符合标准的情况，保持整顿效果。定期检查与维护82021/10/10/周日

清扫(Seiso)的实施步骤首先，明确要清洁的区域与物品，分辨哪些是必需保留的，哪些属于需要丢弃的废物。识别并分类清洁对象对办公场地进行全面清扫，并仔细查看设备是否存在问题或需保养的状况。彻底清洁并检查设备92021/10/10/周日

清洁(Seiketsu)的实施步骤确保清洁区域涵盖工作台、设备与地面，保证无遗漏地关注每一个细节。01确定清扫区域和对象设定清扫的标准，如清洁度要求，以及清扫的步骤和方法，确保清扫工作有序进行。02制定清扫标准和流程建立周期性的监督检查体系，对清洁作业成效进行评估，并依据反馈信息不断调整和完善清洁作业程序。03定期检查与持续改进102021/10/10/周日

素养(Shitsuke)的实施步骤通过区分，确立何为必备之物，何为冗余之品，为接下来的整理环节奠定坚实根基。定义必要与非必要物品制定标准，规定物品的放置位置、数量和标识，确保整理后的环境整洁有序。建立物品管理标准对必需品与非必需品进行分类，非必需品再细分，以确定是废弃、回收还是转让。实施物品分类010203112021/10/10/周日

安全(Safety)的实施步骤增强团队协作提高工作效率03实施6S管理依赖于团队协作，齐心协力保养办公环境，提升团队向心力。保障员工安全01通过整理、整顿，减少寻找工具和资料的时间，提升员工工作效率。02在6S管理中，安全(Safety)是关键一环，旨在消除工作场所的潜在风险，降低事故发生率。提升企业形象04整洁有序的工作环境能给客户留下良好印象，提升企业整体形象。122021/10/10/周日

PARTTHREE6S管理的实施技巧132021/10/10/周日

如何有效推行6S6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，强调整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S的定义016S管理模式源自于日本丰田汽车公司的生产场所管理，起初被称为5S，后来加入了“安全”元素，演变为6S。6S的起源02随着日本工业的国际拓展，六西格玛管理体系得以在全球范围内迅速流传，现已成为全球众多企业学习的标杆。6S的全球传10/10/周日

6S管理中的常见问题及解决方法定义工作区域明确每个物品的存放位置，确保工作区域的有序和高效。定期检查与维护持续对整顿成效进行审核，保证不断满足整顿要求，迅速调整偏差。实施标识系统优化物品布局通过设置标签与色彩来对物品及区域进行标记，有助于迅速辨认与拿取。根据使用频率和流程，调整物品的布局，减少移动和寻找时间。152021/10/10/周日

6S与持续改进通过筛选，区分出必需品与闲置物，为接下来的整理活动奠定基础。定义必要与非必要物品将必需品和非必需品分开，非必需品进一步决定是丢弃、回收还是存储。实施物品分类定期对环境进行检查