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中间包应用基础及实操指导手册

前言

中间包作为连铸生产流程中的关键设备，扮演着钢水过渡、净化、分配及缓冲的重要角色。其性能与操作水平直接影响铸坯质量、生产效率及成本消耗。本手册旨在系统阐述中间包的应用基础理论与核心实操技能，为相关岗位人员提供一份内容详实、实用性强的技术指导文件，以期促进操作标准化、提升生产管理水平。

第一章中间包概述

1.1中间包的定义与作用

中间包是连铸过程中，位于钢包与结晶器之间的耐火材料容器。它承接从钢包流出的钢水，进行短暂储存、平稳分配，并对钢水进行进一步净化处理，然后以稳定的流量将钢水注入结晶器。其核心作用在于：

*钢水的接收与分配：安全接收钢包倾泄的钢水，并按要求分配至一个或多个结晶器。

*缓冲与稳压：缓解钢包更换时钢水流量的波动，为结晶器提供稳定的钢水供应，有助于稳定拉速和结晶器液面。

*钢水净化：通过合理的内部流场设计（如挡墙、坝、湍流抑制器等），延长钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物的上浮与去除，从而净化钢水。

*防止二次氧化：通过密封、惰性气体保护等措施，减少钢水与空气的接触，防止钢水二次氧化。

*均匀钢水温度与成分：通过钢水的混合与搅拌（有时辅以加热装置），使中间包内钢水温度和成分更加均匀。

1.2中间包的主要功能

基于上述作用，中间包的主要功能可细化为：

*储存功能：具备一定的钢水容量，以适应钢包更换和连铸节奏的需要。

*分配功能：通过水口系统将钢水准确、均匀地分配到各结晶器。

*冶金净化功能：这是现代中间包的核心功能之一。通过优化流场，利用重力分离原理去除钢水中的非金属夹杂物，特别是大颗粒夹杂物。

*保护功能：防止钢水在转运过程中被空气氧化，减少吸气。

*调控功能：在必要时，可通过中间包内的加热装置（如感应加热、等离子加热）对钢水温度进行微调，或通过喂丝等方式进行成分微调。

第二章中间包的基本结构

中间包的结构设计需满足其功能要求，并考虑热应力、机械应力、操作便利性及使用寿命等因素。典型的中间包由以下主要部分构成：

2.1包体

包体是中间包的主体框架，通常由钢板焊接而成，提供结构支撑。其形状多为矩形或梯形，也有根据特定工艺要求设计的特殊形状。包体的尺寸（长度、宽度、高度）取决于连铸机类型、铸坯断面、拉速及所需钢水容量。

2.2包盖

包盖覆盖于中间包顶部，主要作用是：减少钢水热量损失，防止钢水表面结壳；防止外界杂物落入钢水；改善操作环境，减少烟尘外溢。包盖一般由型钢骨架和耐火材料浇注或砌筑而成，设有钢包长水口插入孔、测温取样孔、观察孔及烘烤烧嘴孔等。

2.3水口系统

水口系统是控制钢水从中间包流入结晶器的关键部件，主要包括：

*浸入式水口（SEN）：安装在中间包底部，下端插入结晶器钢水液面以下，其作用是引导钢水进入结晶器特定区域，防止钢水直接冲击结晶器壁，减少卷渣和二次氧化。其结构形式（如单孔、双孔、侧孔角度等）对结晶器内流场有显著影响。

*塞棒/滑动水口机构：用于控制中间包水口的开启、关闭及钢水流量。塞棒机构通过升降塞棒来调节水口开度；滑动水口机构则通过上下滑板的相对滑动来实现。

2.4内衬

中间包内衬是直接与高温钢水接触的耐火材料层，对中间包的使用寿命、热效率及钢水质量有重要影响。内衬通常采用多层结构：

*永久层：紧贴包体钢板，起保温和支撑作用，一般采用粘土砖砌筑或耐火浇注料整体浇注。

*工作层：直接与钢水接触，承受高温冲刷、化学侵蚀和热冲击。根据材质和施工方式不同，可分为砌砖工作层（如镁质砖、镁铝质砖）、浇注料工作层（整体浇注）和涂抹料工作层（涂抹施工）。工作层需要定期更换。

2.5控流装置

为改善中间包内钢水的流动状态，促进夹杂物上浮，通常在中间包内部设置控流装置，如：

*挡墙（Weir）与坝（Dam）：改变钢水流向，延长钢水停留时间，迫使钢水向上流动，利于夹杂物分离。

*湍流抑制器（TurbulenceInhibitor）：安装在钢包长水口下方，用于减弱钢包注流对中间包钢水表面的冲击，抑制湍流，减少卷渣和二次氧化。

*过滤器：部分中间包会采用多孔陶瓷过滤器等，进一步去除微小夹杂物。

2.6辅助装置

包括烘烤装置（用于中间包使用前的预热）、倾翻机构（用于中间包检修、残钢处理）、支撑与移动机构等。

第三章中间包的砌筑与维护

中间包的砌筑质量是保证其安全稳定运行和使用寿命的基础。

3.1砌筑前准备

*包体检查：检查包体钢板有无变形、裂纹，包底、包壁是否平整，各水口座砖安装孔是否完好。清理包体内外杂物、锈迹。

*材料准备：根据砌筑工艺要求，准备好所需的耐火砖、浇注料、涂抹料、结合剂及砌筑工具。检查耐火材料的外观质量、保质期及各项性能指标是否符合