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中小型机械操作技术安全规程

在工业生产的广阔天地中，中小型机械如同无数默默奉献的基石，支撑着日常生产的高效运转。然而，“工欲善其事，必先利其器”，更要强调“安全第一，预防为主”。每一台机械的驯服与高效利用，都离不开操作者对安全规程的深刻理解与严格恪守。本规程旨在为广大中小型机械操作者提供一份全面、实用的安全行为指南，以期最大限度地预防事故发生，保障人身与设备安全，促进生产顺利进行。

一、操作前的准备与检查

“凡事预则立，不预则废”，操作前的充分准备是确保安全的第一道防线。

（一）人员状态与资质要求

操作者必须精神饱满，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断力、反应能力药物的状态下上岗。操作人员需经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

（二）个人防护用品（PPE）的正确佩戴

根据机械的特性及作业环境，务必按规定穿戴好合格的个人防护用品。这通常包括但不限于：

*安全帽：进入可能有物体打击风险的作业场所必须佩戴。

*防护眼镜/面罩：操作过程中可能产生飞溅物（如金属屑、砂轮碎片、冷却液等）时必须佩戴。

*防护手套：根据作业需要选择合适材质的手套，如防割、防烫、防滑手套等，但要注意旋转部件操作时避免使用可能被卷入的手套。

*工作服：应穿着合身的棉质或阻燃工作服，袖口、下摆需收紧，不允许佩戴易被卷入的饰品（如项链、手链、耳环等），长发者必须将头发盘入工作帽内。

*安全鞋：在有重物坠落风险或需要防滑的场所，应穿着防砸、防滑安全鞋。

（三）作业环境检查

确保作业区域整洁有序，光线充足，通风良好。地面无油污、积水及障碍物，通道畅通无阻。作业区域应设置必要的警示标识，非操作人员禁止入内或靠近危险区域。

（四）设备检查

这是开机前至关重要的一步，需细致入微：

1.电源与连接：检查电源电压是否与机械额定电压相符，电源开关、插头、插座及线路是否完好无损，接地或接零保护是否可靠。

2.润滑系统：按说明书要求检查各润滑部位的油量、油质是否符合规定，及时添加或更换润滑油。

3.安全防护装置：严格检查各类安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否齐全、完好、有效，严禁随意拆除或短接。

4.机械部件：检查各传动部件、连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或损坏；运动部件有无卡滞、异响；刀具、模具等工作部件是否安装正确、牢固，刃口是否锋利（或完好）。

5.试运转：在确认上述检查无误后，可进行点动或短时间空运转试验，观察机械有无异常振动、声响、发热等现象，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。如有异常，必须立即停机检查，排除故障后方可正式作业。

二、操作中的安全要点

操作过程中，必须全神贯注，严格遵守操作规程，杜绝一切不安全行为。

（一）严格执行操作规程

严格按照机械操作规程规定的步骤进行操作，不得擅自改变操作程序和方法。启动机械时，应先发出启动信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。

（二）注意力集中，严禁分心

操作时应集中精力，密切关注机械的运行状态及加工情况，不得从事与操作无关的活动，如聊天、看手机、吸烟等。严禁在机械运转时离开工作岗位。

（三）严禁超负荷、超规范使用

机械应在其额定参数范围内工作，严禁超负荷、超转速、超行程使用。不得随意加大进刀量、进给速度。

（四）禁止用手或工具伸入危险区域

严禁在机械运转时，用手或其他工具直接接触运动部件或伸入危险区域（如旋转的主轴、齿轮、皮带轮，移动的滑块、刀架等）。取放工件、清理切屑必须在停机状态下进行，并使用专用工具。

（五）禁止随意拆卸或调整

在机械运行中，严禁对机械的部件进行拆卸、调整、维修或润滑。如需进行上述工作，必须先停机，并切断电源。

（六）及时处理异常情况

操作中如发现机械有异响、异味、剧烈振动、工件跳动、冒烟、漏油等异常现象，或人身安全受到威胁时，应立即按下急停按钮或切断电源，停机检查。在故障未排除前，不得重新启动机械。

（七）多人协作时的配合

如需多人协作操作同一台机械，必须明确分工，由一人统一指挥，确保行动协调一致。启动机械前必须确认所有相关人员都处于安全位置。

三、操作后的安全注意事项

工作结束后，并非万事大吉，规范的收尾工作同样重要。

（一）停机与断电

作业完成后，应先将机械各操作手柄、按钮复位，然后按规定程序停机。待机械完全停止运转后，切断总电源，并将电源开关上锁或悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌（如进行维修时）。

（二）清理现场

及时清理机械上的切屑、废料、油污及其他杂物，保持机械及作业区域的清洁。清理切屑时应使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用嘴吹或用手直接清理。

（三）保养与润滑

按照机械保养规程，对设备进行必要的日常保养和维护，如擦拭、润滑、紧固等，为下一