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仓储安全知识培训

日期:

演讲人：XXX

基础安全防护

作业安全规范

危险品管理

环境安全管理

应急预案

安全制度执行

目录

contents

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基础安全防护

防火防爆措施

确保灭火器、消防栓、烟雾报警器等设备处于可用状态，定期检查压力、有效期及覆盖范围，组织员工进行消防演练。

消防设施定期维护

电气设备安全管理

禁烟与动火审批制度

严格划分危险品存储区域，与其他货物保持安全距离，并配备专用防爆柜或隔离设施，确保通风良好且远离火源。

禁止私拉乱接电线，定期排查电路老化、短路隐患，仓库内使用防爆灯具和开关，下班后切断非必要电源。

仓库全域禁止吸烟，明火作业需提前申请并配备监护人员及灭火器材，作业后彻底清理现场可燃物。

易燃易爆物品分区存放

防盗监控系统

全方位视频监控覆盖

在出入口、通道、贵重物品区部署高清摄像头，确保无盲区，录像保存周期不少于规定天数，并设置异常移动侦测报警功能。

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定期系统巡检与测试

每月检查监控画面清晰度、存储完整性及报警响应速度，模拟入侵场景测试系统灵敏度，及时修复故障设备。

门禁与电子围栏系统

采用刷卡或生物识别门禁限制人员进出，周界安装红外对射或振动传感电子围栏，联动声光报警装置震慑入侵者。

权限分级管理与日志审计

按岗位分配系统操作权限，记录所有人员进出及操作日志，定期分析异常行为数据并追溯责任。

每层货架明确标注最大承载重量，严禁超限堆放，重物置于底层且均匀分布，高层货架配置防坠落护栏。

承重标识与分区管理

确保货架安装地面无沉降或开裂，重型货架加装地脚螺栓固定，地震多发区需增设横向支撑杆增强稳定性。

地面平整与抗震措施

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每周检查货架焊接点、螺栓连接处是否松动变形，立柱垂直度偏差超过阈值时立即停用并报修，避免超载导致坍塌。

结构完整性评估

要求员工使用叉车时低速平稳作业，禁止撞击货架，人工搬运时遵循“上轻下重”原则，定期考核操作合规性。

装卸操作规范培训

货架稳固检查

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作业安全规范

叉车操作标准

操作叉车前需检查液压系统、制动装置及轮胎状态，行驶时保持货叉低位，严禁超速或急转弯，避免货物倾覆风险。

规范启动与行驶流程

严格遵循叉车额定载重标准，确保货物重心居中且稳固捆扎，禁止超载或偏载操作以防侧翻事故。

负载限制与稳定性控制

操作区域需清除障碍物，地面平整无油污，狭窄通道需设置警示标识，夜间作业必须开启照明设备。

作业环境安全评估

重物搬运技巧

搬运时保持背部挺直、屈膝下蹲，利用腿部力量抬起重物，避免腰部受力过猛导致肌肉拉伤或椎间盘损伤。

正确姿势与力学应用

超过单人负荷限度的货物需采用多人协同搬运或借助手推车、滑轮组等工具，确保力量分配均匀且移动路径无障碍。

团队协作与器械辅助

对于超大或超重物品，应规划分段搬运方案，设置临时支撑点，避免一次性长距离移动引发体力透支或失手风险。

分阶段搬运策略

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高空作业防护

防护设备强制使用

作业高度超过规定阈值时，必须佩戴全身式安全带并固定在牢固锚点上，同时设置防坠网或安全护栏作为二次保护。

平台稳定性检查

使用升降平台或脚手架前，需确认支腿锁定、踏板无缺损，严禁在倾斜或松软地面操作设备，防止平台倾覆。

恶劣天气应急措施

遇强风、雨雪等天气应立即停止高空作业，清理工具并撤离人员，待环境达标后经安全复查方可复工。

03

危险品管理

化学品储存规范

根据化学品的性质（如易燃、腐蚀性、毒性等）进行严格分类，并设置独立储存区域，避免不同性质化学品混放引发反应。

分类分区存放

确保储存环境符合化学品特性要求，如易燃液体需存放于阴凉通风处，强氧化剂需远离热源并保持干燥。

配备防爆照明、静电消除装置及灭火器材，储存区域禁止明火或火花产生设备。

温湿度控制

所有化学品容器必须密封完好，标签清晰标注名称、危害性及应急措施，破损或模糊标签需立即更换。

容器密封与标签完整

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防火防爆设施

泄漏应急处理

发现泄漏后迅速划定隔离区，疏散无关人员，避免接触或吸入有害物质。

立即隔离与疏散

使用专用工具收集泄漏物，污染区域需彻底清洗并消毒，废弃物按危险废物处理流程处置。

污染控制与清理

处理人员需穿戴防护服、手套、护目镜及呼吸器，根据泄漏物性质选择对应吸附材料（如沙土、中和剂）进行覆盖或吸收。

个人防护措施

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及时向安全部门报告泄漏情况，记录事件原因、处理过程及后续改进措施。

上报与记录

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安全标识识别

国际通用符号

掌握GHS（全球化学品统一分类和标签制度）标识，如火焰（易燃）、骷髅（剧毒）、腐蚀（腐蚀性）等图案的含义。

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颜色编码系统

红色代表易燃品，黄色表示氧化剂，蓝色对应健康危害，绿色为安全或环保类物质。

文字说明要求

标识需包含化学品名称、危险类别、预防措施及应