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(2025)探析沥青混凝土搅拌站的生产管理(2篇)

第一篇

在道路建设工程中，沥青混凝土搅拌站作为提供高质量沥青混凝土的关键环节，其生产管理水平直接影响着工程的质量、进度和成本。以下将深入探析沥青混凝土搅拌站的生产管理相关要点。

原材料管理

原材料是生产合格沥青混凝土的基础，对其管理需从采购、存储等多方面严格把控。

采购环节：要选择信誉良好、质量稳定的供应商。对于沥青，需根据工程要求选择合适的标号，严格检查其针入度、软化点、延度等指标是否符合标准。以某道路工程为例，由于当地气候条件和交通流量的特点，选择了70号道路石油沥青。在采购时，要求供应商提供质量检验报告，并对每批到货的沥青进行抽样检测，确保其质量稳定。对于集料，要关注其级配、含泥量、压碎值等指标。不同规格的集料应分别堆放，避免混杂。例如，粗集料的粒径范围、细集料的细度模数等都要符合设计要求。在采购集料时，要实地考察供应商的生产场地和加工工艺，确保集料质量可靠。

存储管理：沥青应存储在专门的沥青罐中，罐体要具备良好的保温和加热功能，以保证沥青的流动性和温度稳定性。定期检查沥青罐的温度、液位等参数，防止沥青出现老化、结焦等问题。集料的存储场地要进行硬化处理，设置排水设施，避免集料受雨水冲刷和污染。不同规格的集料要用隔墙分开，标识清晰。对于粉状材料如矿粉，要采用密封储存的方式，防止受潮结块。同时，要定期清理存储场地，保持环境整洁。

生产设备管理

生产设备的正常运行是保证沥青混凝土生产效率和质量的关键。

设备选型与安装：在选择搅拌站设备时，要根据工程的规模、生产能力和质量要求等因素综合考虑。设备的生产能力要满足工程进度的需求，同时要具备良好的自动化控制水平和可靠性。设备安装过程要严格按照厂家的安装说明书进行，确保设备的安装精度和稳定性。安装完成后，要进行调试和试运行，对设备的各项性能指标进行检测和调整，确保设备正常运行。

日常维护与保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。例如，对搅拌机的搅拌叶片、衬板等易损件要定期检查和更换，保证搅拌效果。对皮带输送机的皮带要检查其张紧度和磨损情况，及时调整和更换。对加热系统要检查燃烧器的燃烧情况、导热油的温度和压力等参数，确保加热效果和安全性能。同时，要建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况和故障维修记录，为设备的管理和维修提供依据。

设备故障应急处理：制定设备故障应急预案，当设备出现故障时，能够迅速采取有效的措施进行处理，减少停机时间。配备专业的维修人员和必要的维修工具、备件，确保在最短的时间内恢复设备的正常运行。例如，建立备件库存管理制度，对常用的备件要保持一定的库存数量，同时要与设备厂家建立良好的合作关系，确保在需要时能够及时获取备件。定期组织维修人员进行技术培训和应急演练，提高维修人员的技术水平和应急处理能力。

生产工艺管理

生产工艺的合理性直接影响着沥青混凝土的质量。

配合比设计：根据工程的设计要求和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。配合比设计要经过多次试验和调整，确保沥青混凝土的各项性能指标符合设计要求。例如，通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，通过级配调整优化集料的级配曲线。在配合比设计过程中，要考虑到原材料的变异性，采用适当的调整系数，保证配合比的稳定性。配合比设计完成后，要进行试生产验证，对试生产的沥青混凝土进行性能检测，根据检测结果对配合比进行进一步的调整和优化。

生产过程控制：在生产过程中，要严格按照配合比进行生产，确保各种原材料的计量准确。采用先进的计量设备和自动化控制系统，对原材料的进料量、沥青的喷洒量等进行精确控制。例如，采用电子秤对集料、矿粉等进行计量，采用流量计对沥青进行计量，保证计量误差在允许范围内。同时，要控制好生产过程中的温度、搅拌时间等参数。沥青的加热温度要根据沥青的标号和气候条件进行合理调整，一般控制在150-170℃之间。集料的加热温度要比沥青温度高10-20℃。搅拌时间要根据搅拌机的类型和搅拌效果进行确定，一般控制在30-60秒之间，确保沥青与集料充分混合均匀。

质量控制管理

质量是企业的生命线，沥青混凝土搅拌站要建立严格的质量控制体系。

质量检测体系：建立完善的质量检测体系，对原材料、半成品和成品进行全方位的质量检测。在原材料进场时，要按照相关标准和规范进行抽样检测，合格后方可使用。对生产过程中的半成品如热料仓集料，要定期进行级配分析和温度检测。对成品沥青混凝土要进行马歇尔试验、车辙试验、渗水试验等性能检测，确保其质量符合设计要求。检测频率要按照相关标准和规范进行确定，同时要根据工程的实际情况进行适当调整。

质量问题处理：当发现质量问题时，要及时采取有效的措施进行处理。对不合格的原材料要及时退场，对不合格的成品沥青混凝土要进行